双锅逆流式混料机下锅课程的设计说明书.doc

机电工程学院 毕业设计说明书 设计题目: 树脂磨料双锅（上锅）逆流式混料机设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 机制F0901 指导教师： 李玉林 2013 年 5 月 24 日  目 次 1.双锅逆流式混料机概述 1 1.1.双锅逆流式混料机的简述 1 1.2.双锅逆流式混料机的基本结构 1 2.电动机、减速器以及液压缸的选择 2 2.1电动机的类型和结构选择 2 2.2电动机的选择 4 2.3减速器的简介 6 2.4选择减速器 6 2.5液压缸的选择 6 3.选择合适的轴 6 3.1轴的简述和材料的选择 6 3.2．上锅锅体翻转轴的设计 7 3.3.上锅锅体翻转轴的计算与校核 8 3.4料叉支架轴的设计 13 3.5料叉支架轴的计算与校核 13 4.轴承的简介与选择 17 4.1．轴承的简介 17 4.2轴承的校核 18 4.3 轴承的润滑与密封 20 5.键的选取 21 设计总结 23 致谢 24 参考文献 25 1.双锅逆流式混料机概述 1.1.双锅逆流式混料机的简述 混料机将各种原料均匀混合，。许多塑料和制造厂使用进行。。 混料机所需输入功率，即主轴动力，kw ——混料机与电动机之间传动装置的总传动效率 加入原料后锅体转动所需功率Pw=3.5 kw； 搅拌时料叉所需功率Pw=2.6kw =*………………………………………… (2) 式中：-----减速器的传动效率 -----联轴器的传动效率； 由参考文献【1】表1-7可得： = 0.9； = 0.99； 将以上参数代入公式（2）计算得： =0.9*0.99 =0.891 将计算结果代入(1)式可得： 锅体电动机=3.00.891=3.37（kw） 料叉电动机 根据双锅逆流式混料机的工作功率要求和参考国内外同类产品的技术标准，给出120L混料机的混料锅锅体电动机的n=1440r/min 和实际所需电机功率 P=3.37kw ，料叉所用电动机n=1440r/min和实际所需使手机功率P=2.8kw。选Y系列三相异步电机，考虑到功率损失和传动中的效率应该选大些功率的电机 所以选定锅体电机为：Y112M P=4kw n1=1440r/min；料叉电动机Y110L P=3kw n2=1440r/min 电机的基本参数如表2.1: 电动机外型如图2.2所示 图2.2 电动机 2.3减速器的简介 减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮——蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机和工作机之间作为减速器的传动装置；由于其结构紧凑、效率较高、传递运动准确、使用维护简单，可成批生产。 根据双锅逆流混料机结构的需要，选择已有的标准件——涡轮蜗杆减速器，由于它具有以下特点： 蜗轮蜗杆传动的两轮啮合齿面间为线接触，能获得比交错轴斜齿轮机构更好的啮合效果，传动比和承载能力也更高。 2.4选择减速器 首先我们选择传动比，要满足混料锅的使用要求： 涡轮蜗杆的传动比系列：8,10，12.5,16,20,25,31.5，40，50，63,80 经过查资料并计算得120L混料锅的锅体与料叉速比为5：4时混料效果好 锅体减速器传动比定为50 ， 可知锅体转速V=1440/50=28.8r/min 料叉减速器传动比定为40 ， 算出料叉转速V=1440/40=36r/min 2.5液压缸的选择 根据该机器的生产状况可以推断出，料叉的液压缸伸出臂的直径选成40mm，而齿轮泵液体的压力设为100kg/cm2,由于锅体较重，翻转国体液压缸伸出臂直径选为50mm，齿轮泵液压还定位100kg/cm2 3.选择合适的轴 3.1轴的简述和材料的选择 根据轴的受载情况，可分为：心轴（只受弯矩）、转轴（同时承受弯矩和扭矩）和传动轴（主要承受扭矩，不承受或者承受较小的弯矩）。 根据结构形状，轴又可分为：光轴和阶梯轴；实心轴和空心轴；圆形截面轴和非圆形截面轴。 轴的常用材料是优质中碳钢，其中以45钢最为常用。对于受载较小或者不甚重要的轴可采用A3、A5等普通的碳素钢；对于某些具有特殊要求的轴（例如花键轴、齿轮轴、装有滑动轴承的高速轴）可用合金钢。 采用热处理（如调质、表面淬火、渗碳、渗氮等）和表面强化处理（如喷丸、滚压）可以提高轴的疲劳强度和耐磨性，渗氮和可以提高轴的耐蚀性。 制造轴的毛坯一般用圆钢棒料或者锻坯。当毛坯的直径较小时或者阶梯轴的直径变化不大时，可用圆钢棒料制造。对于重要的， 大直径的或者阶梯轴变化较大的轴，常采用锻坯。对于形状复杂的轴，可