双齿辊破碎机的的设计说明书(61页).doc

绪 论 项目的研究意义 随着国家,将、高效、环保 破碎机理：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图1所示。 齿对物料的作用过程可分为3个阶段。在第1个阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切作用，接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬入则进入第2阶段，否则辊齿沿物料表面强行猾过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。在图1中，这一阶段为齿从1-1位置到2-2位置。第2阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止。在图1中表示为齿从2-2位置运动到3-3位置的过程。这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后在增大，粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。 前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排除，个别粒度仍然偏大的物料被两齿辊下面的破碎砧阻挡，使其进行二次破碎。当齿运动到破碎砧附近时，与破碎砧共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排除，这就是第3阶段破碎。 至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。 破碎机设计方案：由三向异步电动机带动皮带论转动，小皮带轮向大皮带轮完成第一级降速，大皮带轮上小齿轮轴向第一齿辊轴完成第二级降速，第一皮带轮带动第二皮带轮，同速传动，两齿辊相向转动，由齿辊上破碎齿轮完成破碎工作，并且在两齿辊中间下方破碎物料排出最密集的地方安放破碎砧，使物料进行二次破碎，达到更好的破碎效果，提高破碎生成率和降低生产成本和工作工序，已经破碎的物料由下面排料口直接排出。 1.5.3 题目的可行性分析： 辊式破碎机尤其适用于破碎黏性物料。它具有处理细料的优点，尤其是用于洗选之前的选煤过程。其处理能力较大，可达几千吨/时。当采用槽型和齿型齿板时，最好处理软质材料和抗压强度低于800-1000kg/cm2的中硬物料，如：黏土，石膏，煤炭，焦碳，尾矿，铝土矿，滑石等。目前随着煤炭工业的发展和煤炭破碎加工技术的进步，特别是新的新型破碎方法的出现，煤矿石对破碎机齿辊工作表面的性能、破碎后物料粒度和使用可靠性的要求也越来越高，齿辊作为破碎工作面中工况最恶劣、负载情况最复杂的关键设备，它的性能、寿命和可靠性制约了其它设备能力的正常发挥，决定了高产高效辊式破碎机的可行性和经济效益。改造方案的实施，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。 1.5.4 本项目的创新之处 传统的破碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。 在设计过程中，我对传统的破碎机进行了结构优化设计。首先，对辊齿的空间安装位置进行改进，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置，也就是连接键成角度布置其值为：第一个键槽角度为00其它的依次为150 、300 、450、600、750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。 同时为了更好地，进一步地提高破碎效率。在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进一步破碎具体工作原理如下： 图3 破碎砧的工作原理图 第二章 破碎机的结构设计 2.1 结构的选择与比较 传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的一对齿辊机构。实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示 方案一： 方案二： 方案三： 2.2 破碎机参数的初步确定 性能：辊子规格 450×500 D×L/mm 给料粒度 200 /mm 排料粒度 0～25；0～50；0～75；0～100 /mm 生产率 20； 35； 45； 55 Q/（t/h） 辊子转数 64 n/（r/min） 电机功率 8；11 N/ kw 机器质量 3.765 m/ t 计算参数： 1．辊子直径 辊子直径D与给料粒度d有关，它们之间的关系决定于辊皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。 对于光辊： D20d 辊皮表面带有沟槽： D=（10～12）d 辊皮表面镶齿： D=（2～6）d 对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在100～200mm范围内。 D=（2～6）×（100～200）=（200～1200）mm 取D=450mm 由于450×500型双齿辊破