后压浆钻孔灌注桩施工组织的设计.doc

目 录 一、编制说明 二、施工方案与技术措施 三、质量管理体系与措施 四、安全管理体系与措施 五、环境保护管理体系与措施 六、节能措施 七、工程进度计划与保证措施 八、资源配备计划 九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施 十、确保文明施工的技术组织措施 一、编制说明 1.1编制原则 遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。 坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。 坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。 一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。 坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。 坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。 1.2编制依据 《建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）》 《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》JGJ106-2003〉》GB50202-2002〉》 JGJ59-99）》 (JGJ33-2001)》 (JGJ46-2005)》 JGJ18-2002〉》JGJ/T27-2001〉》2.1 工程概况 拟建的 2.2主要施工方法 根据工程地层情况和技术要求，本工程采用旋挖钻机钻进、泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩。按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）规定。 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图 2.2.1施工准备 1、开工前准备 1.组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。 2.根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，水泥堆放台及钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔，钢筋原材离地，下雨天用塑料布铺盖，并设有标示牌。 3.按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。 4.现场挖泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理。 2、护筒埋置 1.护筒采用3mm钢板制作，直径比桩径大200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.0米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。 2.挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平，保证施工场地平整。 3、设备安装 1.钻机安装就位必须平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻具中心与桩孔中心重合，其偏差≤20mm，验收达到要求后，技术员发开钻命令。 2.泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。 2.2.2钻孔、成孔施工工艺 1.测量定位用全站仪定位，开孔前必须做好十字栓桩。 2.埋设护筒与钻孔中心一致，周围密实，并进行复验，桩位偏差＜20mm。 3.钻进成孔 钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。 5.清孔 因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。 2.2.3 钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作： 1.钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场