MBR系列膜—生物反应器膜片参数、工艺及使 用 说 明 书.doc

MBR系列 膜-生物反应器膜片 膜片参数、工艺及使 用 说 明 书 MBR系列膜—生物反应器膜片参数、工艺及使 用 说 明 书 简介 膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。 工艺流程 传统活性污泥法 原废水 → 格栅集水池 → 均质池 → 曝气池 → 沉淀池→ 出水 污泥回流 膜—生物反应器法 原废水 → 格栅集水池 → 膜—生物反应器 → 出水 工艺流程图 膜材料的性能参数 材质：聚丙烯 外径：450μm 膜壁厚：40~45μm 膜孔径：0.1~0.2μm 透气率：≥7.0×10-2cm3/cm2·s·cmHg 纵向强度：12MPa 孔隙率：40~50% 净化水浊度：≤0.2NTU 膜片性能参数 设计通量 MBR-08型： 0.8~1.2 t/d 膜片面积 MBR-08型： 10m2/片 操作压力： -0.01 ~ -0.03MPa 膜片及框架结构（见下图） 装置安装设计参数 膜片可按一片、二片或三片成一个单元（如上图所示） 框架材质 UPVC塑料或A3钢防腐 单元间距 75~90mm 膜架与生化池壁距 ≥400mm 框架与框架间距 ≥500mm 单框架处理量 ≤200m3/d 膜片的亲水 膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法为：用95%的工业酒精浸泡约2分钟（注意：不要把两边集水管浸在酒精中），然后用清水浸泡冲洗10分钟。亲水完后若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。 膜孔堵塞的防止及膜片的清洗 建议使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。同时采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸13分钟，停止2分钟，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成为可能。初始使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。系统运行时，采用恒定流量办法，严格禁止出水流量不稳定。抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压-0.01 ~ -0.03Mpa；当条件许可时，出水宜采用虹吸方式，且生化池液位与膜出水水池液位差应为3.0～4.0米，则膜片不易污染，使用周期更长。当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥；然后用3-5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时以上（过夜效果跟理想），除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。如废水中含有较高的钙镁离子及金属氢氧化物，需在用NaOH清洗后再用2-3%的HCl溶液浸泡1-2小时（最好能够让膜丝有充分的抖动，使酸与污染物充分接触和反应），然后用清水对膜片进行冲洗，应注意在酸洗前要拆下膜组件上所有金属配件，以免被酸腐蚀；如以上清洗效果不佳，可再用0.5%NaClO溶液浸泡0.5-1小时，杀死附着在膜表面的所有生物，然后用清水冲洗，彻底去除污染物，但该浸泡过程一定要控制浸泡时间不宜过长以免造成膜丝氧化，强度降低。在清洗过程中要求操作人员要十分小心，以免弄断膜丝，同时应注意保持膜表面的湿润，严防在清洗过程中膜片结冰或失水，以免影响膜通量甚至造成膜不出水。 注意：1、在任何时候都必须保持膜片处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。2、NaOH固体及溶液、盐酸以及NaClO均具有强腐蚀性，操作者应小心，必要时须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜，避免与其直接接触。3. NaClO溶液具有强氧化性，只有在酸、碱清洗效果不佳的情况下采用，对膜的使用寿命产生不利影响。 八、运输储藏和装卸 整个运输及储藏过程应确保亲水后的膜片或装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。如现场环境温度低于0℃， 建议膜片在现场进行亲水，亲水完后若不立即使用，应密封包装、注意保暖以保持膜丝的湿润。 所有的产品或设备在提货地应该按照提货单进行彻底检查，严禁野蛮装卸。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请立即与我公司联系。