转炉汽化气过热系统节能技术的应用.pdf

l6 冶金环境保护 2009年第 5期 转炉汽化气过热系统节能技术的应用 陈 清 丰利繁 (武汉钢铁股份公司炼钢总厂设备部) 1 引言 从而实现余热能源的梯级利用、就近利用、节 武钢三炼钢厂现有 3×250t转炉 ，配套 能降耗 ，提高企业经济效益。本技术是国资 有 3套 250t转炉余热锅炉及 附属设施。转 委和原国家环保总局推荐的企业清洁生产技 炉余热锅炉汽包额定工作压力 3．2MPa，实 术之一 ，是循环经济的典型 ，符合国家能源产 际最高工作压力2．9MPa。每套转炉余热锅 业政策 。 炉平均外供蒸汽流量约 28t／h，外供蒸汽最 2 国内外现有水 平 、发展趋 势和推广 的可 大流量约48t／h。现有2套250tRH真空精 能性 炼装置。1RH真空精炼装置正常生产需要 国内各钢铁厂真空精炼系统深度真空的 微过 热蒸 汽 流量平 均 24t／h，最 大28t／h。 获得主要依靠蒸汽引射 ，蒸汽汽源形式较多。 2 RH真空精炼装置正常生产需要微过热蒸 如宝钢利用转炉汽化冷却蒸汽和厂区中压蒸 汽流量平均 36t／h，最大 40t／h。2套 250t 汽联合保障真空精炼系统用汽 ；包头钢厂利 RH真空精炼装置生产所需蒸汽均 由自备电 用电站中温中压蒸汽减温减压保证真空精炼 站高温高压蒸汽减温减压后供给。一是由于 系统用汽 ；马鞍山钢铁有限公司利用供热 电 RH真空精炼装置生 产需要蒸汽的间断性 、 站汽轮机的调整抽汽 ；安钢利用专用快速锅 负荷加减快速性 ，对 自备电站锅炉及汽轮发 炉保证真空精炼系统用汽等多种方式。但大 电机组冲击较大 ，对 自备电站设备 的安全运 部分用户为 了满足真空精炼系统对蒸汽 品 行有一定影响；二是运行成本较高；三是武钢 质 、蒸汽供应速度 的要求都设置了从 国外引 三炼钢转炉余热锅炉回收的余热蒸汽只能供 进的专用快速锅炉 。这种专用快速锅炉普遍 应低压蒸汽管 网，且含水量大，有大量富裕， 燃用高热值的油、气燃料，如轻柴油、天然气、 部分被 白白放散掉了。现有 RH真空精炼装 焦炉煤气等。利用 电站蒸汽供应方式降低了 置供汽方式不但能源消耗较高 ，经济上也不 能源的利用效率 ，经济效益较差。与此同时， 合算。 由于转炉汽化冷却系统蒸汽产生的不连续性 为了缓解 自备 电站锅炉高温高压蒸汽供 和波动性 ，使得转炉汽化冷却系统蒸汽的利 汽紧张现状 ，尽可能多发电，尽量避免对电站 用十分困难 ，加上厂区管网大小、气候等条件 设备的影响；同时充分回收利用转炉余热锅 不一 ，出现南方地 区较多的钢铁厂转炉余热 炉余热蒸汽，减少余热蒸汽放散 ，提高企业经 锅炉产生的蒸汽大量被放散，既浪费能源 ，又 济效益。武钢决定将燃气式蒸汽过热装置及 污染环境。为此 ，国家经济贸易委员会和 国 其成套技术应用于转炉余热锅炉余热蒸汽。 家环境保护总局在 2003年第 2l号公告中将 结合现场实际情况 ，进行必要的改进及完善 ， “转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术”列 将武钢三炼钢转炉余热锅炉产生的余热蒸汽 入 《国家重点行业清洁生产技术导向 目录》。 通过调压并过热后供应武钢三