机械安全最终版PPT.ppt

;机械设备安全管理;内 容; 第一章 机械设备有关法律、法规;JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》; 4.1.19起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼吊运。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后吊运。吊索的水平夹角宜为45°~60°，不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加保护垫料。 4.1.20起吊载荷达到起重机械额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面不大于200mm，检查起重机械的稳定性和制动可靠性，并应在确认重物绑扎牢固平稳后再继续起吊。对大体积或易晃动的重物应栓拉绳。 4.1.23起重机械的任何部位与架空输电导线的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46》的规定。 4.1.26建筑起重机械使用的钢丝绳，其结构形式、强度、规格等应符合起重机使用说明书的要求??钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳。 4.1.27钢丝绳报废标准按现行国家标准《起重机、钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定执行。 ; 4.1.30建筑起重机械的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换： 1、表面有裂纹、破口； 2、危险断面及钩颈永久变形； 3、挂绳处断面磨损超过高度10%； 4、吊钩衬套磨损超过原厚度50%； 5、销轴磨损超过其直径的5%。 4.1.31建筑起重机械使用时，每班都应对制动器进行检查。当制动器的零件出现下列情况之一时，应作报废处理： 1、裂纹； 2、制动器摩擦片厚度磨损达原厚度50%； 3、弹簧出现塑性变形； 4、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。 4.1.32建筑起重机械制动轮的制动摩擦面不应有防碍制动性能的缺陷或沾染油污。制动轮出现下列情况之一时，应做报废处理： 1、裂纹； 2、起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的40%； 3、其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的50%； 4、轮面凹凸不平度达1.5mm~2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)。;天津市建筑施工安全生产管理条例;天津市建筑施工安全生产管理条例;天津市建筑施工安全生产管理条例;建筑起重机械安装、拆卸; ? 天津市市政工程施工现场安全管理标准7.2.7规定：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。;第二章、机械伤害事故分析;机械设备安全管理;?造成起重设备事故主要有四大方面： 人、物（机）、环境、管理; ?造成起重设备事故主要有四大方面： ?人的不安全因素：1、对作业环境危险源认识不足；2、作业人员技能不够，操作失误；3、无防护用品或使用不当 ；4、作业人员之间配合不当；5、监护不到位 。 6、违反操作规程施工。;?造成起重设备事故主要有四大方面： ?物（机）的不安全状态：1、信号不明确、信号中途中断、错误信号；2、吊物未捆绑牢固、方法不正确；3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当；4、棱角、快口未作保护；5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。 6、设备的安全防护装置不健全。 7、限位保险装置失灵或不齐全。; ?造成起重设备事故主要有四大方面： ?环境方面： 1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、起重机作业半径超出规范要求；  3、作业路面不实，起重机对地耐力达不到额定值； 4、在恶劣天气进行作业。; ?造成起重设备事故主要有四大方面： ?管理方面： 1、未制定起重吊装方案，吊装过程程序混乱； 2、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业；3、未进行安全交底就进行作业；4、安全措施落实不到位；5、起重设备未做验收或验收不合格就投运。;第三章 门式起重机安全管理;门式起重机;第一节、门式起重机安全装置;1、超载限制器（起重量限制器）;1、超载限制器（起重量限制器）; ;2、上升极限位置限制器;3、下降极限位置限制器;4、运行极限位置限位器 ;4、运行极限位置限位器 ;5、缓冲器与轨道止档;门式起重机缓冲器与行车止挡;;6、夹轨器;6、夹轨器;门式起重机其他安全装置;8、偏斜调整和显示装置;第二节、门式起重机安全管理;门式起重机安全管理;门式起重机安全管理;第三节、门式起重机安装、检测、验收、试吊、拆卸;;门式起重机安装步骤;门式起重