检测第5章 粉尘的测定胡伟江PPT.pptx

粉尘检测与评价 中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所胡伟江 2014年11月 北京主要内容概述粉尘检测技术粉尘危害程度评价一、概述粉尘来源产生粉尘的行业分布粉尘分类粉尘特性粉尘的健康危害粉尘的定义粉尘是指直径很小的固体颗粒， 可以是自然环境中天然产生，如火山喷发产生的尘埃、沙尘暴产生的粉尘；工业生产或日常生活中的各种活动生； 生产性粉尘就是特指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体颗粒。。 粉尘来源自然环境粉尘生产性粉尘 生产性粉尘就是特指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体颗粒。生产性粉尘筑路/隧道开凿生产性粉尘采石/石材加工生产性粉尘炼钢 – 焦炉/冶金生产性粉尘陶瓷厂/矿石加工产生生产性粉尘行业分布煤矿金属矿山行业石英砂生产行业建筑材料及施工行业冶炼与铸造行业化工与纺织行业（一）采矿业采矿业主要包括煤炭开采和洗选业、金属及非金属矿采选业、地热资源以及矿泉水资源开采等行业,例如煤矿、铁矿产生粉尘的主要环节：生产性粉尘是采矿作业中的主要职业危害因素，矿井内许多生产过程，如钻眼、放炮、采矿、运输等都能产生大量粉尘。由于工种不同，工人可分别接触到各种不同类型的粉尘。作业环境的粉尘浓度、分散度及二氧化硅含量取决于矿石种类、井下开采方式和岩层的地质结构。（二）建筑行业建筑业涉及专业面广，包括土木建筑、金属结构加工、预制构件、机械化施工、设备安装、市政建设、内外装饰、物业管理等 主要是那些涉及粉尘性的建材，如水泥、沙石和石灰等的操作工序。同时应注意的是，随着社会的不断发展，除建设过程外，拆除旧建筑的过程中产生的大量粉尘应越来越值得我们注意。（三）冶炼与铸造行业1. 钢铁工业存在生产性粉尘的主要在以下两个环节：（1）在烧结厂中，烧结机尾部的烧结块落下时可产生大量粉尘。（2）在耐火厂耐火材料生产过程中，粉尘是最严重的有害因素，尤其在原料破碎、粉碎、过筛、混料等工序中，由于各种耐火材料的原料中均含有从47%～96％不等浓度的游离二氧化硅。2. 有色冶金工业存在生产性粉尘的主要环节各种有色金属冶炼加工过程中产生的金属烟、尘，如铅、砷、铍、镉、汞、铬、锰、镍、硒、锑、碲、钛、钒、铀等，可引起金属毒物中毒。一些金属烟，如氧化锌、镍、锡、锑等，可引起金属烟尘热。（四）机械制造基本生产过程可概括为：铸造—锻造—热处理—机械加工—装配。机械制造业产生粉尘主要发生在铸造、机械加工和装配环节。 1、铸造车间 原料(砂、陶土、黏土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程均有粉尘发生。混砂时，空气中粉尘浓度可达41.3 mg／m3，筛砂时为75.0~194.3 mg/m3，打箱时为40.2~419.0 mg/m3，清理时为31~89 mg/m3，喷砂时为290~576 mg/m3. 2、机械加工车间 机械加工车间的生产过程是用各种机床(车、刨、钻、磨、铣等)对金属零件进行冷加工。 在机械加工过程中，有金属和矿物性粉尘发生，天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能引起矽肺。 3、装配车间 装配车间常配属有焊接、电镀和油漆等作业。 电焊时发生分散度极高的粉尘，粉尘的主要成分是氧化铁，长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸人高浓度的电焊粉尘可发生电焊工尘肺。（五） 化工行业1基本生产过程（1）原料的装运和贮藏．（2）原料加工和配制，（3）加料及化学反应，（4）成品精制和包装2．存在生产性粉尘的主要环节化工涉及多个环节，当原料或产品为粉末时，上述各工序均可产生生产性粉尘，因化工产品的特殊性，其多为有毒有害或易燃易爆物质，在产生生产性粉尘的同时，还存在外伤、急性慢性中毒以及致癌等多种不良后果，应特别值得注意。（六）纺织行业1．基本生产过程（1）原料处理：棉纺织需将原棉充分开松除杂，包括开棉、混棉和清棉，最后制成棉卷（2）纺纱：各种纺织原料需经梳理、并条、粗纺和精纺过程，将棉、麻、毛卷等纺成纱。（3）织布及整理（4）染整 ：织布厂出来的坯布，在印染前需经过烧毛、退浆、漂白、干燥等过程后，根据需要用不同性质的染料在轧浆机上进行染色。2．存在生产性粉尘的主要环节 开棉、混棉、清棉及梳棉均可产生大量棉尘，并夹杂砂石土、种子壳等。 原毛处理，特别是拣毛、选毛时，在打麻和梳麻时，缫丝在烘干后进行选剥时，以及化纤材料在处理过程中，均可产生大量粉尘。（七）水泥制造业水泥主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。 一般分为破碎、半成品、烧成、成品等生产车间在生产过程中，主要产生粉尘粉尘分类（一）依组成成分化学特性分类：无机性粉尘金属性粉尘：铅、锰、铝、铁…等非金属的矿物粉尘：石英、石棉、滑石、煤…等人工合成无机粉尘：水泥