氨基酸医药废水处理工艺PPT.pptx

氨基酸医药废水处理工艺引言 氨基酸及其衍生类药物有百种之多, 氨基酸制药废水属高浓度有机、氨氮、高盐分、酸性废水，是较难处理的工业废水之一,目前国内尚无切实可行的理想处理技术。案例台湾味丹国际水污染事件 09年味丹国际受到越南厂房去年第四季因环保事件减产, 原因是排放废水不符当地政府规定而引起环保事件, 公司补缴达771.3万美元环保水处理费,在生产方面部份停产与减产。味丹随即加强现有处理系统的运作,包括增设废水处理设备及扩建固体肥料厂以达到资源再回收目标。 在氨基酸医药行业生产中，经常排放出大量含氨基酸的废水，这种废水呈酸性,影响自然水体正常PH，使水体的自净能力降低，水中的微生物生长受到阻碍，严重污染环境，含氨基酸废水的大量排放浪费了有实用价值的氨基酸。关于氨基酸制药氨基酸在医药上主要用来制备复方氨基酸输液，也用作治疗药物和用于合成多肽药物。由多种氨基酸组成的复方制剂在现代静脉营养输液以及“要素饮食”疗法中占有非常重要的地位，对维持危重病人的营养，抢救患者生命起积极作用，成为现代医疗中不可少的医药品种之一。 氨基酸制药方法发酵法利用微生物细胞中酶的作用，将培养基中有机物转化为细胞或其它有机物的过程。目前绝大部分氨基酸皆可通过发酵法生产。水解法用盐酸、硫酸、氢氧化钠或氢氧化钡降解天然大分子蛋白，产生相应氨基酸。以α-卤代羧酸、醛类、甘氨酸衍生物等，经氨解、水解、缩合、取代及氢化还原等化学反应合成α-氨基酸的方法称为化学合成法合成法酶转化法在特定酶的作用下使某些化合物转化成相应氨基酸的技术。了解氨基酸氨基酸通式国内氨基酸生产废水处理现状 目前,国内的氨基酸生产厂家,由于生产工艺相对比较落后,排放的废水中含有大量的氨基酸,这些废水虽然毒性不大,但水的BOD、COD 值较高,直接排放,既污染环境,也造成资源浪费，大多数企业采用传统高浓度氨氮废水的生物处理工艺。氨基酸生物降解过程氨化细菌厌氧异养NO2-反硝化氨化硝化N2NH3NO3-硝化细菌好氧自养反硝化细菌厌氧异养氨基酸制药企业废水通常的处理方法氨基酸医药废水的主要是高浓度的有机废水，氨氮浓度很高，所以普遍用A/O法或SBR工艺。物理化学法处理氨基酸废水有一定成效，但存在操作成本高，易产生二次污染等问题。而利用生物技术处理具有成本低、二次污染小，处理效果好等特点被广泛采用。A/O工艺 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）实现污水无害化处理。混合液回流A段O段出水进水缺氧池好氧池回流污泥剩余污泥沉淀池A/O法工艺流程A/O法的优点缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上。A/O法的缺点脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。而氨基酸医药废水中的氨氮含量很高，需要更高效的工艺。SBR工艺SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。沉淀阶段闲置阶段进水阶段反应阶段排水阶段SBR工艺流程SBR工艺优点工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR工艺缺点自动化程度要求高，排水时要求不搅动沉淀污泥层，对滗水器的要求很高。后处理设备要求大：如消毒设备 、接触池容积，排水管道等要求都很大。由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。废水调节池资源化利用集气 微滤膜控制阀3控制阀2出水挂膜填料控制阀1MBBR-MBR厌氧好氧I缺氧II缺氧排泥加热臭氧曝气我的处理工艺流程工艺特点一、资源化利用排放的废水中含有大量的氨基酸，这些废水虽然毒性不大,但水的BOD、COD 值较高，直接排放,既污染环境，也造成资源浪费，可利用氨基酸废水的特点，进行饲料酵母发酵，降低废水中的COD, 又能实现废水的资源化利用。废水资源化利用集气 微滤膜控制阀3控制阀2挂膜填料控制阀1出水MBBR-MBR厌氧好氧I缺氧II缺氧排泥加热臭氧曝气AAOA/MBBR-MBR工艺流程二、采用三点进水方式：经预处理后得的水分别进入厌氧池、Ⅰ缺氧池、Ⅱ缺氧池，为聚磷菌，反硝化菌提供了稳定的碳源