热处理全面质量控制PPT.ppt

* 热处理全面质量控制 * 一、前言 改革开放以来，我国与国际交往不断增加，随着国际贸易的发展，市场竞争越来越激烈，质量战趋于白热化，为此推动了质量管理和质量控制方面的进步，加速了与世界接轨的进程，在全国范围掀起了“ISO 9000热潮”，制定了等效采用ISO 9000系列标准的国标、国军标，并广泛宣贯，组织认证，目前通过ISO 9000系列标准认证已成为各企业质量上档次的标志，在迎接我国加入WTO过程中，取得ISO 9000系列标准认证就更为重要，更为迫切。 * 热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。热处理特点之一是属于“内科”，热处理质量一般需通过使用专门仪器对零件或随炉试样进行检测，由于受到检测抽检率和检测部位的限制，对于每一炉批热处理零件，甚至对每一个零件来说，检测都只是个别的、局部的，无论如何都不能达到对热处理质量100%的检测，检验不能完全反映整批零件或整个零件的热处理质量。 * 第二个特点是热处理质量影响大，热处理生产成炉批量投入，连续生产，一旦出现热处理质量问题，对生产和产品的影响面很大；另一方面热处理对象大部分是经过加工的半成品件或成品件，如果出现热处理质量问题，其损失都很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械事故，造成损失更大。因此，从质量控制观点来看，热处理属于特种工艺，要采取特殊措施，实施全面质量控制，制定专门的工艺规程和检验规程。在ISO 9000系列标准认证中，对热处理都特别给予关注，都列为必检内容。 * ISO 9000系列标准中强调从“人机料法环”诸因素的全面质量控制，人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）,这就是通常所说的4MIE。为实现上述要求，热处理行业制订了热处理全面质量控制方面的专业标准，包括航空标准“HB5354-94热处理工艺质量控制”、国军标“GJB509A-95热处理工艺质量控制要求”、机械标准“JB/T10175-2000热处理质量控制要求”等。近年来，在宣贯热处理全面质量控制标准推动下，我国热处理技术发展和进步很快。 * 三、人员素质控制 因为热处理生产过程每一步骤都是由人操作完成的，所以人员素质是确保质量的根本要素。热处理各类人员应具有相应专业知识和技能，熟悉有关技术文件和规章制度，还应了解质量控制和管理基本知识。坚持培训、考核、发证和持证上岗等一系措施和办法。有些关键零件的热处理，还明确规定由一定等级以上工人操作。 * 热处理生产、技术、质量控制的管理人员应具有一定的专业理论水平，熟悉本职业务，并有一定实践经验。 热处理工、仪表员、金相试验员、检验员等都应按工人等级应知应会要求进行培训，考核合格。 关于工人培训、考核、取证和持证上岗工作已引起国家有关部门的重视，最近还专门发文作了明确规定和要求。为适应这种形势，中国热协正在全国范围内组织对热处理人员培训、考核、发证。 * 四、作业环境控制 （1）厂房 热处理车间应有足够的生产面积和辅助面积。生产面积应能满足按设备技术要求和技安要求摆放各种设备，还要保证安全操作。此外，根据质量控制要求，生产现场要把不同热处理状态的工件区分开，分别摆放，所以热处理车间要有待处理工件、合格品工件，不合格品工件、返修工件、废品隔离的摆放场地。 热处理车间应具有下列辅助面积：工艺材料和辅助材料存放室、备件备品存放室、工夹具存放室、进料库房、成品库房以及办公室、更衣室、浴室等。 * 热处理厂房应具有良好通风，以利于排放放有害气体，产生有害物质的设备还要设置专门抽风、排尘和过滤装置，危险工序应有单独隔开房间。 各种仪表应远离灰尘、腐蚀性烟气和振动不大地方，环境温度符合仪表要求，保证仪表正常运行，新的热处理厂房已采用微机集散控制或仪表集中控制。 * （2）温度 热处理的加热和冷却对周围环境有影响，同时生产环境也影响热处理工艺的正确实施，导致热处理工件质量一致性差，甚至出现不合格品和畸变开裂。因此热处理作业温度夏天一般不超过当地气温的2~10℃，冬季温度应不低于10℃。 * （3）照明和采光 良好的照明和采光是保证热处理工序正确无误按工艺要求实施的必要条件，热处理工序光照度应不低于50lx，必要时应在仪表柜加装单独照明。 （4）噪音 噪音过大影响现场各类人员的情绪，容易造成误操作，影响热处理质量，严重时导致听力下降。热处理车间噪音一般应低于85dB，强噪音作业（如吹砂，喷丸等）应在封闭房间。 * 五、设备与仪表控制 （1）