生产性实训基础培训讲义PPT.ppt

（2）冷凝水回收罐、换热器、蒸 汽分汽包 超压的预防措施： 认真检查安全排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作 负压的预防措施：? 在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。 （3）液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐 超压的预防措施： A.严格按操作规程操作，控制好压力和温度； B.避免火灾对该种容器的侵袭； C.在罐上焊接时，应先泄压，特别注意要把氨容器的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸； D.安装安全阀，定期检查校验。 （3）液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐 负压： 产生原因： ????液氨或氨气极易溶于水（或其它酸性液体），如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压。 预防措施： A.避免误操作造成水进入密闭氨罐； B.因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。 （4）氧气瓶、乙炔瓶 A.该容器远离火源； B.避免将两容器内的氧气和乙炔混合，以免引燃发生爆炸； C.两容器放置时，离开一定距离（大于一米）； D.不宜在烈日下长时间曝晒； E.正确操作，小心轻放，避免碰撞。 正常情况下，氧气瓶、乙炔瓶一般不会形成负压。 （三）车间现场安全管理 车间管理的核心是安全、质量、成本和交货周期，安全管理是车间管理的一部分。 现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 始终坚持以安全责任为重 生产 是结果，必需由它产生收入来维护公司运转 质量 是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。 安全 说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 安全 Safety 安全的标准化 保持工作安全标准必威体育精装版化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全与自主维护 安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为： 学习安全地工作、检验和维护 安全策划 人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 安全培训和实践 危害意识的培训 主动积极的信号 用于安全的团队工具 1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计 安全管理操作流程 1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果 第一阶段：检查分析 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因 第二阶段：研究和制定对策 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 第三 阶段：实施对策 1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动 第四阶段：检查结果 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 （四）5S现场管理方法 　５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 ５Ｓ的起源和发展 　１９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作