制动阀检修安全技术操作规程.doc

制动钳工制动阀检修安全技术操作规程 编号：HCJX—009—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 2.如发生灼烫伤，应立即就近去诊所或医院治疗，严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。 3．发生其他事故后，应立即抢救伤员，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 2.《中华人民共和国安全生产法》； 3. GB4674-84《磨削机械安全规程》 11. GB2494-2003《普通磨具 安全规则》 5.GB/T13869-2008《用电安全导则》 6.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 7. GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》 安全点检不到位 机械伤害 严禁上岗前饮酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。作业场所整洁，零件要摆放整齐、平稳牢靠。 劳保用品穿戴不符合安全要求 机械伤害 正确穿戴使用穿防护用品,禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品。 工具点检不到位 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。扳手不得有裂纹或损坏情况，并不利沾有油污。管子钳及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。 设备点检不到位 多伤害及设备事故 工作前，必须对机械传动、电气设施，防护装置、润滑部位进行全面检查。 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 操作错误 多伤害 三通阀、塞门在拆装、研磨和试验时，轻拿轻放，必须夹紧夹牢，以防坠落或飞出伤人。二人以上联合作业时，必须由专人指挥，密切配合，动作协调一致；检查制动软管时，应用一只手紧握软管连接器体，另一只手开动折角塞门，避免开风后软管飞出伤人；风压或水压试验时，必须做好防护工作，工件卡紧后，方可开风或给水，施以压力，试验完毕要先关风、放水，卸压后再拆除工件，以免造成工件飞出；清洗零配件时，严禁使用汽油，工作地点周围严禁烟火。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 清洗机使用不当 灼烫 清洗作业时应保持通风良好；水位至少淹没电加热器后，才能打开“加热”按钮，超声清洗缸内严禁无水或欠水干烧、加热。待清洗缸中水温到设定值（以≥40℃为好），停加热电源；当水温达到温控仪设定温度时，加热电源也可自动停断。清洗液必须定期更换以确保清洗后的产品能满足，如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。 提升机使用不当 物体打击、机械伤害、触电 1．限位和联锁等装置安全可靠；急停开关、应急开关2.灵敏有效。 3.提升货物时，防护门必须关好。 4.运行前应按电铃以示警告。 5.货梯不得载人。 6.货物重量不能超过额定载重量。 7.在行驶中，如电源突然中断，不能继续行驶时，应将手柄开关置于零位，待恢复后再开动行驶。 砂轮机使用不当 物体打击、机械伤害、触电 1.砂轮夹板必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的三分之一，砂轮与夹板之间必须有弹性纸垫。 2.砂轮开动后，空转2～3分钟，方可使用。 3.砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm。 4.磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。 5.在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。 6.磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。 7.砂轮磨耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 钻床使用不当 物体打击、机械伤害、触电 1.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。 2.装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻