三相异步电动机铁心和绕组制作.docVIP

2、铁芯制造 （1）冲裁方案的?选择 A、方案一：复冲，先冲槽，后落料。分三个工步?：第一步复冲?轴孔（包括轴孔上?的键槽和平?衡槽，键槽兼起记?号槽作用）和全部转子?槽；第二步以轴?孔定位，复冲全部定?子槽和定子?冲片外圆上?的鸠尾槽和?记号槽；第三步以轴?孔定位，复冲定子冲?片的内圆和?外圆。这一方案的?优点是：①劳动生产率?比较高；②定，转子槽连同?各自的记号?槽同时冲出?，冲片质量较?好；③定子冲片内?外圆同时冲?出，容易由模具?保证同轴度?；④可将三台冲?床用传送带?连接起来组?成自动线。缺点是：①硅钢片要预?先裁成条料?，利用率较低?；②复冲定子槽?和定子冲片?内外圆都可?以轴孔定位?，槽底圆周和?冲片内外圆?的同轴度有?两次定位误?差，即它们之间?的相对位置?会因导正钉?的磨损儿有?所改变，这种改变的?最大值可能?是两次定位?误差之和，因此叠压时?以内圆胀胎?为基准，会使槽孔不?整齐。为了克服上?述两个缺点?，有的工厂改?为：第一步复冲?轴孔，全部定子槽?和定子冲片?外圆上的鸠?尾槽和记号?槽；第二步以轴?孔定位，复冲全部转?子槽和轴孔?上的键槽和?平衡槽；第三步以轴?孔定位，复冲定子冲?片的内圆和?外圆。定子冲片内?，外圆和槽底?圆周间的同?轴度因为只?有第三步复?冲定子冲片?内外圆以轴?孔定位时的?一次定位误?差，故定子冲片?质量较前一?种高。 B、方案二：复冲，先落料，后冲槽。分三个工步?：第一步“一落二”，即复冲定子?冲片的内圆?和外圆（包括定子冲?片外圆上的?定向标记）；第二步定子?冲片以内圆?定位，定向标记定?向，复冲全部定?子槽和外圆?上的鸠尾槽?及记号槽；第三步转子?冲片以外圆?定位，复冲全部转?子槽，轴孔及轴孔?的键槽和平?衡槽。这一方案的?优点是：①劳动生产率?高；②可以采用套?裁，硅钢片的利?用率较高；③定，转子槽连同?各自的记号?槽同时冲出?，冲片质量较?好；④定子冲片内?外圆同时冲?出，容易由模具?保证同轴度?；⑤容易实现单?机自动化，即机械手进?料，机械手取料?；⑥复冲定，转子槽可以?同时在两台?冲床上进行?，和第一个方?案比较，缩短了加工?周期。缺点是：复冲定子槽?时如果内圆?定位盘磨损?，会使槽底圆?周与内圆不?同心，叠压时，以内圆胀胎?为基准，会使槽孔不?整齐。 C、方案三：复冲，先落料，后冲槽。分三个工步?：第一步“一落三”，即复冲定子?冲片的内圆?和外圆（包括定子冲?片外圆上的?定向标记）及转子冲片?上的工艺孔?；第二步定子?冲片以内圆?定位，定向标记定?向，复冲全部定?子槽和外圆?上的鸠尾槽?及记号槽；第三步转子?冲片以工艺?孔定位，复冲全部转?子槽，轴孔和轴孔?上的键槽。这一方案的?优点是：①劳动生产率?高；②可以采用套?裁，硅钢片的利?用率较高；③定，转子槽连同?各自的记号?槽同时冲出?，冲片质量较?好；④定子冲片内?外圆同时冲?出，容易由模具?保证同轴度?；⑤容易实现单?机自动化，即机械手进?料，机械手取料?；⑥复冲定，转子槽可以?同时在两台?冲床上进行?，和第一个方?案比较，缩短了加工?周期。缺点是：复冲定子槽?时如果内圆?定位盘磨损?，会使槽底圆?周与内圆不?同心，叠压时，以内圆胀胎?为基准，会使槽孔不?整齐。这一方案具?有和第二个?方案相同的?优缺点：因为复冲转?子片时以转?子冲片上的?工艺孔定位?，下模上的外?圆粗定位板?精度要求不?高，结构简单，容易制造，外圆粗定位?板可做成半?圆的，送料容易，比较安全；但落料模和?转子复式冲?模因转子冲?片上多一工?艺孔而较为?复杂。 （2）材料与冲床?的选择 （3）定子铁心压?装方案 （3.1）定子铁心压?装的技术要?求 电机铁心是?由很多冲制?好的冲片叠?压而成的。它的形状复?杂，叠好后的铁?心要求其尺?寸准确，形状规则，叠压后不再?进行锉槽，磨内圆等补?充加工。要求叠好后?的铁心紧密?成一整体，经运行不会?松动，铁心还要具?有一定的电?磁性能，片间绝缘好?，铁损小等。对于中小型?异步电动机?定子铁心压?装，应符合下列?主要技术要?求： 冲片间保持?一定的压力?，一般为（6.69~9.8）×105Pa?。 重量要符合?图样要求。 应保证铁心?长度，在外圆靠近?扣片处测量?，允许为（L1±1）mm（光外圆方案?为l1-1+3mm）,在两扣片之?间测量，允许比扣片?处长1mm?。 尽可能减少?齿部弹开，在小型异步?电动机中，齿部弹开允?许值如下： 定子铁心长?度小于等于?100mm?时，弹开度为3?mm； 定子铁心长?度大于10?0mm、小于200?mm时，弹开度为4?mm； 定子铁心长?度大于20?0mm时，弹开度为5?mm。 槽形应光洁?整齐，槽形尺寸允?许比单张冲?片槽形尺寸?小0.2mm。 铁心内外圆?要求光洁、整