第四章食品切割和粉碎机械与设备.ppt

四、绞肉机 绞肉机组成 包括料斗、螺旋供料器、十字切刀、筛板、紧固螺帽、电动机组成。 工作时，原料因重力和螺旋供料器的推送作用，把原料送入十字刀切碎。因螺旋送料器的出料部分螺距小于进料部分，由此产生的挤压力迫使物料从筛孔中排除。 绞肉机的主要工作构件 孔板：与切刀相贴参预原料切割，切割后的原料尺寸与孔径相同，孔径与孔数依工艺要求而定，厚度一般为10～12mm，材料为不锈钢或碳素工作工具钢（经表面处理），要求表面光洁平整。 送料螺旋：将物料以一定的挤压力送向切割机构，送料螺旋的材料为不锈钢，外径应与轴线同轴，避免与机壳接触。 切刀： 用于切碎物料，一般设置四个刃口（刃口互成90角），刃口方向应与螺旋旋转方向相同。材料为不锈钢或碳素工作工具钢，刃口底面与孔板相贴。 四、绞肉机 干法粉碎机：指物料在整个粉碎过程中始终呈干燥松散状态，所得成品为干燥粉体，工艺简单，但易产生过热、粉尘。 当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%。 湿法粉碎机：指将原料悬浮于液体载体（水）中进行粉碎，成品分选可采用沉降方法实现。可克服粉尘问题，同时不易产生过热现象，尤其适用于超微粉碎或粉碎后需要用溶剂浸出及直接制浆的场合。 粉碎时物料的含水量超过50%。 第三节 粉碎机械与设备 一、冲击式粉碎机 1、基本原理 借助于较大的相对速度运动，物料颗粒在受到冲击时，其内部产生的最大正应力大于其强度时即发生破碎。包括锤片式和齿爪式粉碎机，是利用锤片或齿爪在高速回转运动产生的冲击力来粉碎物料。 2、优缺点 优点：对于原料状态要求不严格，粉碎速度快，通用性好，主要适用于脆性物料的粉碎，还可用于部分韧性物料，甚至纤维性物料。 缺点：粉碎粒度不能严格控制，粒径分布带很宽，当对于产品粒度要求严格时，需要配置专门的分选设备获取产品。粉碎效率较低，部分消耗在工作部件的高速运动产生的粉碎用阻力上。 第三节 粉碎机械与设备 3、锤式粉碎机 （1）组成 包括：进料斗、转子、销连在转子上的锤片、筛片和出料口等。 （2）工作原理 当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备。 第三节 粉碎机械与设备 1.筛网 2.轴 3.锤刀 4.冲击板 5.机壳 3、锤式粉碎机 （3）分类 ①切向进料式粉碎机： 进料口和粉碎室比较宽，适应性广，通用性好，经久耐用和容易操作；需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大；耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。包角小于180°。 第三节 粉碎机械与设备 3、锤式粉碎机 （3）分类 ②轴向进料式粉碎机：带四组锤片的转子，在高速回转时宛如一台轴流风机，物料从轴向进料口被吸入粉碎室，经粉碎后从筛孔排出，故又称其为轴向自吸式粉碎机。包角等于360°。 该粉碎机的特点是，粉碎室宽度小，结构简单，筛理面积大，粉碎效率高，筛片包角比较大，能自动吸料，生产效率比较高。 ③径向进料式粉碎机：特点是粉碎室宽度大，筛片包角一般大于300°小于360°，筛理面积大，结构对称，生产效率较高，可自重进料。常用于谷物粉碎。 第三节 粉碎机械与设备 3、锤式粉碎机 （4）锤片 ①锤片形状 形状多样，其中矩形锤片用得较多。 ②锤片材料 较薄的锤片用钢板冲剪而成，一般寿命200-500h。 ③锤片排列 沿粉碎室宽度方向锤片运动轨迹均匀分布，物料不推向一侧，有利于转子的动平衡，锤片磨损均匀。 第三节 粉碎机械与设备 二、研磨式粉碎机 1、片磨机 片磨机既适用于干物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的物料。片磨机的研磨性能除了取决于两个磨盘间的挤压力外，还取决于动磨盘的速度。 第三节 粉碎机械与设备 二、研磨式粉碎机 1、片磨机 按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两种。片磨的磨盘主轴轴线垂直于水平面的称为立式磨浆机。磨盘主轴轴线平行于水平面的称为卧式磨浆机。 按照磨片的材质不同可分为钢磨（俗称小钢磨）、金刚砂磨（又称砂轮磨）、石磨、陶瓷磨（又称骨糊机）等。 可用来磨制大豆制作豆制品，如豆浆、豆腐、豆奶等，磨制大米制作米制品如米粉、年糕、汤圆及骨糊等。 第三节 粉碎机械与设备 二、研磨式粉碎机 2、磨介式粉碎机 （1）球磨机 是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大、结构简单、机械可靠性强、磨损零件容易检查和更换、工艺成熟、适应性强，产品粒度可达20-40μm。但当产品粒度要达到20μm 以下时，效率低、耗能大、加工时间长。例如，将珍珠磨到几百目，要十几个小时。 ①工作