PCW报告--朱学均-典尚设计-三维动画效果图.doc

PCW系统学习报告 今周我们制程组对PCW系统进行认识学习，PCW—PROCESS COOLING WATER，即工艺冷却水,给生产设备做为冷却的一般要求温度16~22度PCW水箱水泵板式换热器板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。生产设备 图1 机房平面图 图2 剖面图A 水泵选型： 1、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。力：吸水压力，排水压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。扬程管道附件道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目等）。 在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90。D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）　　为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。 （1）单板面积的选择 单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。 （2）板间流速的选取 流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。 （3）流程的确定 两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。 （4）流向的选取 单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 2、板式换热器的选型计算方法： （1）换热器选型计算公式：Q=K·F·△tm 式中： Q——热流量（W） △ tm——对数平均温差（℃） F——传热面积（m2） 板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数?（一般取0.7~0.9），因此，实际使用时，上式为： Q=?·K·F·△tm 当板间流速为0.3~0.7m/s时 水（汽）——水 K=3000~7000； 为了达到最佳的过滤效果，在做过滤器选型的时候，常考虑以下因素： 通过今周对PCW系统的学习，结合前段时间在G18的工作，对实物的认识，已对PCW系统有较深的了解，但还有很多的知识是要在实际的施工工作上才能学到的，希望今后有机会能参与一个工程，从设计到施工，验收等，可以让自己学到更多，提升自己的水平。