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整件作业-装车指令 八、WMS系统流程分解 预约、收货业务流程 出货业务流程 退货业务流程 仓库内部管理作业流程 客户退货业务 客户退货-红冲退货 根据差异单对应送货单的信息输入：货主、门店、配货作业号 选择差异单对应送货单单号 输入差异数量或件数 选择造成差异退货原因，点击审核按保存。 客户退货-非通知单模式 输入货主、门店。 输入货品代码，确认退货数量、单价。 选择退货原因，点击审核按保存。 定货定单 定单来源：1、系统自动生成（华雪、美宜佳货主） 2、人工录入（仓储客户） 预约 预约设置选项：货主可设置不同组，每个组可对应不同区域、预约时间等。 对于特殊供应商可以单独设置预约时间阶。 双击空白处 预约-参数设置 货主分组设置及预约参数设置 预约时间参数设置 仓库预约时间设置 供应商预约时间设置 编辑预约 输入预约供应商品代码 选择供应商预约送货时间 选择预约定单 收货预检 1、核对供应商送货定单是否与预约一致； 2、核对供应商送货单价格与系统定单是否一致（只能改低不能改高） 收货预检 1、源定单号：输入定单单号 2、托盘条码：选择条码打印机，打印收货托码 3、打印装盘建议单：选择针式打印机，打印《收货预检单》 收货预检 收货预检单 托盘条码 收货 收货方式： RF枪收货 单据收货 收货-RF收货 输入工号和密码进入手持终端系统 点击“收货” 再选择“不混载收货”进入收货界面 收货-RF收货 输入预检单号（预检单后四位数），选择卸货方以及货品的温度 扫描托盘条码 扫描货品条码、RF中自动显示货品名 称、规格、订货量、已收量、重量、生产日期，本次收货不足整托盘时，输入收货数量。（如果本次收货为整托盘时，在收货数量栏系统自动显示标准装盘件数） 重复上述3的动作，直到完成所有货品的收货 本次收货全部完成后，点击“ ” 系统生成收货单 收货-RF收货 RF枪结束收货单，系统生成收货单 收货-单据收货 采用单据收货方式不需要进行系统预检； 定单号：输入WMS系统定单号按回车，收货单刷新定单数据； 输入收货员、件数、价格、生产日期，审核并保存； 上架方式 手持终端(RF)上架； 从托盘货品生成上架单； 采用移库单方式； 备注：RF上架和从托盘货品生成上架单系统自动生成上架单，采用移库单不会生成上架单，所以仓储客户采用货位记费不得采用移库单方式； 八、WMS系统流程分解 预约、收货业务流程 出货业务流程 退货业务流程 仓库内部管理作业流程 配货通知单 配货通知单生成方式： 系统自动生成（华雪、美宜佳） 人工录入（零散仓储客户） Excel导入（仓储代送客户，如三全、合口味） 配货通知单 录入配货通知单时，首先选择“货主”，再选择货主对应的客户； 配货单类型：输入“代配送”； 出货仓位：输入27仓，如果是折扣仓出货输入26仓； 配货作业 作业类型：普通作业、越库作业； 线路体系：配送线路一、批发客户线路； 排车级别：拣货单、配货单； 单笔加入 批量加入 配货作业 预设条件：选择要筛选的配货通知单对应的条件，按刷新； 按全选，再确认； 配货作业 选中全部配货按保存（加入全选“√” ） 合流：之前所发生的配货作业需要与本次配货作业一起装车送货。 合流 “右键”，选择“插入一行”，选择需要“配货作业号”后点击“保存” 配货作业 系统生成仓库作业指令：补货单、拣货单 补货指令-手工单据 补货途径：手工单据和电子标签两种 手工单据：在补货单(汇总打印) 电子标签：通过补货作业打印 选择配货作业号 输入年月日 点击刷新 选中手工单据 击点打印 补货指令-电子标签 选择补货方向 勾上对应的补货区，再刷新 点打印标签，打印选择与补货方向条件一致 补货方向讲解 整件存储区 低层拣货存储区 拆零拣货区 高低补货 内外补货 高外补货 拆零作业-电子标签拣货 通过拆零拣货作业打印周转箱标签（拆零作业） 启动电子标签作业，WMS系统发送拆零指令到电子标签 作业人员把周转箱标签依次贴好物流箱上，拣货员依照电子标签指令拿取对应的物流箱拣货。 为了确保分拣准确性，在集货前利用RF进行复核。 整箱拣货作业-监控作业 启动整箱作业监控； 选择要拣货的配货作业号及对应的拣货分区； 拣货员扫苗员工工卡，系统自动打印电子标签“拣货单”； 拣货员按“拣货单”进行拣货作业，有效管理拣货员的工作绩效 ； 整箱拣货作业-单据作业 根据仓库实际情况采取另一种作业模式-单据作业 作业号：选择对应的配货作业号 预设条件：选择对应的条件，再刷新。 Ctrl+A全选所有拣货单，右击选择“打印标签”。 整箱拣货作业-复核 由于整箱拣货作业模式系统缺少一个复核功能，拣货差异相对较高，针对这种