职业健康安全风险评估PPT.ppt

; 职业健康安全……风险评价; 我国当前职业健康安全形式介绍; 职业健康安全形式严峻; 职业健康安全形式严峻; 职业健康安全形式严峻;什么叫“管理”; 职业健康安全形式严峻; 职业健康安全形式严峻;管理要领 1Keys of Management No.1;管理要领 2Keys of Management No.2;管理要领 3 Keys of Management No.3;目标;EAM 企业资产管理 (MM - LCC - MUD);维修管理 “工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。 是保证您产品质量的前提。 也是提高您工作效率的保障。 更是产品成本降低的依据。 “设备没有故障，一切都在预防措施之内”的时代已经到来，6个西格玛的实现基础就是我们全套的预防性维修方案。 “把故障消灭在其萌芽状态之中”------我们维修工程师的骄傲。 ;维修在企业预算中的重要性;维 修 职 能 的 演 化; 最大限度地发挥现有设备的生产能力---手段; 从设备中获取最大的效益---目标;为了达到此目标，我们的任务是： ---缩短非生产时间，杜绝停产 ---提高生产节奏 ---将产品的不合格率降至最低;新模式使维修成为一种独立的工业职能，并具有其独特性： ---溶入到产品的生产和提供服务的部门之中 ---由企业内部的几个专业人员（经理）指挥和操纵 ---由合理选择的外部合作伙伴来实现;由这些特性而产生了企业内部直接管理的专业部门维修部;维修部的目标;维修部的具体工作;《设备选型具体细则》 《设备招标采购有关规定》 《设备安装调试及验收管理办法》 《设备档案管理制度》; 生产上适用 技术上先进 经济上合理;(1) 制定准确的检修计划 (2) 实行项目负责制 (3) 实行质量监理制 (4) 实行检修“三落实” (a) 落实到每个工人，或班组 (b) 检修方案，落实到现场 (c) 备件、材料落实到仓库; 维修部门的工作不会改变，但其运作模式自上世纪80年代后普遍发生了深刻的，根本性的变化——主体变化是管理结构的变化。;引起维修观念演变的诸多因素;经济因素;人力资源因素;当今的维修;维修职能的新特征;维修任务的转移;维修任务的转移;维修任务的转移;维修任务的转移;维修部的使命;维修部的使命;维修职能的三个使命;???修管理的计算机化;维修部的组织结构;维修职能向维修工程化演变;讨论题;维修管理的项目管理化(WBS);维修的目标:零损失,零停机,零事故;维 修 职 能 的 演 化;全员生产性维修(TPM)Total Productive Maintenance;全员生产性维修(TPM)Total Productive Maintenance;TPM维 修 管 理 的 目 标;企业质量等级;“5S”;全员维修TPM;ISO9000系列;;;;设 备 十 六 大 损 失;维 修 管 理 的 目 标;有效作业时间;综 合 设 备 效 率(OEE);综 合 设 备 效 率(OEE);综 合 设 备 效 率(OEE); 维 修 管 理 的 历 史; 预 防 性 维 修; 全 员 生 产 维 修; 各 层 次 维 修 的 解 释;各 层 次 维 修 的 解 释;什 么 是 全 员 生 产 维 修;谁 参 与 TPM;TPM 的 组 织 架 构;TPM 的 八 大 支 柱;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;TPM的益处;回 顾;附录F：TPM计划的成果;附录B：维修计划;附录C：外观检测的原则;(一)教育训练：可分经营者、管理者及O.P班长三階，或经营管理及班长O.P 二阶上课教育。 (二)由以上二阶员分批参观工厂，特别是经营者班长。 (三)成立5S推行事务局及委员会。 (四)拟定全公司全年或2、3年度计划。 (五)以示范区实施重点推行。 (六)以厂长或TOP带领各级干部推行诊断。 (七)以示范区为蓝本向全工 厂(公司)展开。 (八)定期实施诊断，进入日常管理。 (九)制定5S诊断实施办法。 (十)建立5S推行手册，进入日常管理 (十一)正常进入日常管理后，再讨论进入下一阶的5S活动。;5S活动是TPM活动的基础;最高领导层是TPM活动成败的关键;5S和TPM的理念;全员生产性维修;全员生产性维修;TPM和TQC;TPM的起始点---自行维护;实施TPM的12个步骤;故障模态分析(FMECA)Failures Mode Effects Criticality Analysis;FMECA：三种类型;故障模态分析;故障模态分析;FMECA分