职业病危害因素职业病防治基本知识PPT.ppt

职业病危害因素识别及职业病;职业病危害因素 是指工作场所中存在或产生的对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素。 主要包括：各种有害化学、物理、生物等因素以及在作业过程中产生或存在的其他职业性有害因素。;一、职业性有害因素的识别（identification of occupational hazards） 是根据人群证据和实验数据，通过科学方法辨别和认定职业活动中可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件。 是职业卫生工作的基础，是预防和控制作业场所中职业性有害因素的前提。 危险性识别：未知的和新的职业病有害因素 存在识别：已知和确认的职业病有害因素;（一）原则 1.全面识别、准确无误 2.重点突出、主次分明 根据来源、数量、分布以及危害特征、接触方式、接触时间等因素，筛选出主要的职业病危害因素 3.定性与定量相结合;（二）??别内容 1.生产物料 是职业病危害因素的重要来源 原料、辅料、产品、副产品的名称和用量； 生产物料的杂质成分及含量； 在生产过程中可能会分解出哪些成分及其含量 MSDS(Material Safety Data Sheet)：化学品安全说明书 是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。;2.生产设备 高温、低温、噪声、电磁辐射和工频电场等 作业人员接触哪些设备、接触时间 例如，某燃气—蒸气联合发电机组的设备运行时的职业病危害因素 燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉、发电机组、水泵、风机等机械设备运转——噪声、振动 燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉、发电机、除氧器以及各类蒸气管道——高温 变压器、高压开关柜及其高压线路周围——工频电场;某大型化工项目生产方式和自动化水平 该工程采用以DCS(Distributed Control System)为核心的自动化控制技术 全厂设一个中央控制室，对过程变量进行高精度的控制； 生产设备以密闭式为主； 生产过程采用自动化、管道化、连续性的生产方式； 生产方式以仪表操作和计算机控制为主，正常情况下工作人员主要对装置进行巡检。 但装/卸料、采样、设备维修/维护等情况下，需要人员辅助操作。;3.生产工艺 根据一定的工艺路线，按照工艺、物料和作业特点，将装置划分成若干单元，以单元为单位进行识别 例如：氧氯化磷生产过程，以三氯化磷和氯气为原料，生产氧氯化磷，副产品为氯化氢 ;轮胎硫化过程中可产生硫化烟气，主要成分为SO2、CO、H2S、丙酮、异丙醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、正庚烷、正己烷以及各种单体等;4.辅助装置 是生产配套的辅助工程，主要为生产装置提供必要的服务 小型辅助装置——维修车间、化验室等 大型辅助装置——发电厂的化水车间等;5.公用设施 包括给排水、供气、供热、供电、供燃气、污水处理、空调等 工业循环水——噪声 污水处理——硫化氢、氨 水处理——可能使用盐酸或氢氧化钠、次氯酸钠等 供气系统的空压站设备——噪声 供热系统——噪声、高温、燃料燃烧产物等 ;6.特殊工况下的职业病危害因素识别 （1）密闭空间职业病危害因素识别 密闭空间：与外界相对隔离、进出口受限制、自然通风不良、足够容纳一人进入并从事非常规工作、非连续作业的有限空间（炉、塔、釜、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等），分准入和不准入两类;①有毒物质 清理装有毒物的槽、罐等设备时，设备内残留有毒物 在密闭空间进行防腐涂层时，涂料中的苯系物等有机挥溶剂的挥发 IDLH(Immediately Dangerous to Life or Health concentration);②缺氧——窒息 耗氧化学反应：焊接、切割、发酵 置换：使用惰性气体进行气相冲洗时的残留 表面吸附：氧气被多孔表面吸附，如潮湿的活性炭 ③易燃、易爆 密闭空间内有易燃气体，并且浓度超过爆炸下限的10%，可引起爆炸及火警 甲烷、丙烷、煤气、石油溶剂等 ;④其他 机械危害——转轴、齿轮等设备 电力危害——潮湿的空间内使用电缆、电线等设备 被液体或流动固体吞没——水、其他液体、泥沙等突然涌入，导致被溺;（2）异常运转情况 生产线调试、异常启动、意外关闭以及生产事故等情况 有毒物质泄露、控制仪器失灵、连锁装置异常、防护设施不运转等 充分了解异常运转情况下的生产装置的紧急处置能力和防护设施的最大防护效能 化工生产中，原辅料和产品大多经管道输送，其中大多数为易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀性，其管材、阀门、密闭材料的选择和管理至关重要;（3）设备维修 自动化程度较高的生产设备维修时，通常会存在较严重的职业病危害因素 化工厂的检修 化工设备和管道中残存易燃易爆、有毒的化学物 国内外很多化工企业发生的事故多在停车检修或在运行抢修作业时发生 松原石油化工股份有限公司江南项目（40万吨/年汽油改质