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地下室模板工程施工技术交底精选
地下室模板工程施工技术交底
一、架子搭设:
架子搭设必须横平竖直,立杆间距不大于1.2m,底部设扫地杆连通,中部设置水平拉杆,整个钢管架必须稳固,保证在施工中不发生变形和移位。
二、模板体系
1.模板的形状、几何尺寸必须规范,腐朽、烂板等不符合使用要求的模板禁止使用;
2.模板接缝严密,不应漏浆,不易变形,要有足够的强度、刚度和稳定性;
3.模板安装前须使用脱模剂或水质隔离剂。
三、模板安装
(一)剪力墙
1.模板必须采用18㎜厚九夹板,500㎜×100㎜木枋,对拉螺杆、三形卡、双面胶条等材料进行组装,其断面尺寸应在设计尺寸的基础上内收5㎜进行制安;
2.关模前须先检查柱钢筋的砼保护层厚度是否符合要求,否则须通知相关人员进行处理后方可关模,如因钢筋保护层原因不能就位的须无条件的拆除处理;
3.模板底口与楼层砼板面间的缝隙,超过5㎜的必须采用塞缝处理牢固,以防浇筑砼时漏浆,如果在浇砼前发现未处理塞缝问题,每根必须返工;
4.模板的竖向拼缝和水平拼缝处须采用双面胶条进行密封,以保证模板拼缝严密,避免阳角和水平拼缝处发生漏浆现象,凡未按要求加设双面胶条的部位,须立即返工加设胶条;
5.模板不得在根部以下500㎜和顶部以下300㎜范围内设置水平接缝;
6.模板背枋横向间距不得大于200㎜,钢管井字箍竖向第一道间距离根部不得大于300㎜,以上间距不得大于500㎜;
7.当剪力墙断面长大于600㎜时必须设置对接螺杆,加设对拉螺杆的横向间距不得大于600㎜,竖向间距不得大于500㎜;
8.必须按要求加设钢管井字箍和对拉螺杆,防止导致的模板爆模和成型后产生变形较大;
9.模板安装后的垂直度允许偏差5㎜,如大于要求则须进行校正。
(二)梁
1.梁模须采用18㎜厚九夹板,50㎜×100㎜木枋,对拉螺杆、三形卡,双面胶条等材料进行制安,其断面尺寸在设计尺寸基础上收5㎜进行施工;梁内撑应按间距设置均匀,特别是吊模部分,必须保证梁断面一致;
2.对跨度不小于4m的梁,要求按长度的1/1000到3/1000起拱;
3.梁端部300㎜范围内不得设置梁底模水平接缝和侧模竖向接缝,且必须在接缝处设置双面胶条;
4.梁侧模竖向背枋间距不得大于250㎜净高≥500㎜的梁必须设置对拉螺杆、水平间距不大于600㎜;净高≥800㎜的梁,必须设置对拉螺杆竖向间距≤300㎜,横向间距不大于600㎜;
5.梁与墙柱接口处阳角必须方正,不得超头,也不得允许出现阴角,如出现不合模数时,梁底模的拼缝应处理在离墙柱边500㎜以外,凡未按要求处理的,必须进行返工处理;
6.梁的几何尺寸允许偏差+4㎜~-5㎜,超过此尺寸偏差的必须进行校正;
(三)负一层板
1、板模接装须根据板幅进行组拼,从梁侧模向板中央部位布置,以确保梁、板阴角的拼缝方正,不得超头,也不得出现阴角,并不得在梁侧模外侧50㎜范围设置拼缝,凡在操作时出现超头或出现阴角时,必须经过返工处理;
2、板面模板标高准确,板面平整,板铺好后标高与基准标高之间相差不得大于5㎜,否则必须返工,相邻板的拼缝高差不得大于2㎜,板与板的拼缝必须采用封口胶条进行密封处理,以确保拼缝处不得漏浆;
3、板底垫方中到中间距不得大于300㎜,以保证板面模板刚度,确保板底即天棚顶面的平整度;
4、板吊模部分,根据板的厚度设置垫墩每边必须设置三个并搁置稳当,以免吊模下塌;
5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
6、模板制安完浇筑砼前应将模板内杂物清理干净;
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(四)楼梯
1.模板安装顺序:
搭设脚手架→铺设木枋→铺楼梯底板→钢筋砼楼梯→踏小挡板→木支撑→压木枋
2.梯梁模板采用组合木模,钢管支撑固定,楼梯板采用18㎜厚覆模胶合板,100×50木枋作搁栅,间距200㎜,其两端与梁接合部位须打成斜角并钉紧牢固;
3.底板铺设好以后,须检查板面标高,斜度及拼缝宽度,模板的拼缝须采用双面胶条,以防漏浆产生蜂窝、麻面;
4.楼梯间梯的底模采用胶合板,侧模根据梯踏步,采用木制定型模具,支架搭设稳固,严格控制梯段的上下口标高,保证各梯踏步的几何尺寸;
四、检查制度:每道工序完工后班组必须自检,自检合格后报相关管理人员检查,对管理人员检查提出的问题必须在规定时间内及时整改。
五、质量标准
模板体系允许偏差项目及检查方法见下表
项次 项目 允许偏差值(㎜) 检查方法 国家规范标准 优质结构标准 1 轴线位移 柱、 梁、 板 5㎜ 3 尺量 2 底模上表面标高 +5、-5 +3、-3 水准仪或拉线尺量 3 截面内模尺寸 基础 +10、-10 +5、-5 尺量 柱、墙、模 +4、-5 +2、-2 4 层高垂直度 层高不大于5M 6 3 经纬仪或垂线尺量 大于5M 8 5
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