安灯目视管理教材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 可视化工作现场的建立 实例介绍—成立团队 管理层的参与 倡导者：李单单 施栋/王宇 生产 PPC 设备 工艺 工装 可视化工作现场的建立 实例介绍—制订计划 第一阶段定义 计划完成日期 递交成果 1.收集现有流程 ２００７-3－２８ 流程图 2.控制在制数量及方法 ２００７-6－２８ 控制趋势图,标签 第二阶段定义 计划完成日期 递交成果 1.制定线体可视化流程 ２００７-９－２８ 确定采用的方法 2.完成丝印及贴片工位的可视化 ２００７-１１－２ 具体可视化成果 3.完成回流炉及ＡＯＩ工位的可视化 ２００７-１１-３０ 具体可视化成果 4.其它工位可视化 及信息图的绘制 ２００７-１２-１４ 具体可视化成果 5.项目总结及推广 ２００８-０１-30 确认实施效果，经验总结 可视化工作现场的建立 实例介绍—识别需求 可视化工作现场的建立 实例介绍—识别需求 可视化工作现场的建立 实例介绍—确定装置 可视化工作现场的建立 实例介绍—制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍—制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍—制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍—制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍—创建和实施 可视化工作现场的建立 实例介绍—建立监控和跟踪体系 可视化工作现场的建立 实例介绍—注意事项 必须取得高层领导的支持 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 要坚持用同一个标准 在实施前得到相关方面的认同 可视化工作现场的建立 讨论SMDII可视化工作现场的建立 现在有哪些目视管理 识别哪些地方需要建立目视管理 讨论确定如何和怎样去建立目视管理 实施和跟踪 可视化工作现场的建立 讨论SMDII可视化工作现场的建立 可视化工作现场的建立 可视化工作现场的建立 Question Answer ? * * * * * * * * * * * * * * * * Andon System Visual Management安灯系统和目视管理 课程目标 明确安灯系统的基本概念 明确目视管理的基本概念 讨论可视化工作现场 介绍建立可视化工作现场的原则 安灯系统 什么是安灯系统? 安灯系统 安灯系统的作用 自动停止缺陷品的生产 及时发现和解决问题 是目视管理的一个重要工具 安灯系统 安灯系统的发展 物料安灯系统 自动报警系统 目视管理 讨论：下图有何不妥？ 目视管理的实例 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 企业信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. TOOLS 目视管理 什么是目视管理? 一眼能够管理现场 目视管理以5S为基础 是一目了然的管理 目视管理 目视管理的目的 及时发现异常 防止人为失误或遗漏 使问题容易暴露,事先预防 目视管理 目视管理的原则 沟通相关信息 . . . 快速发现问题 . . . 采取整改措施 . . . 以便 以便 目视管理 目视管理的作用 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC…… 现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线…… 点检表、加油点、分区定位线、标识…… 业绩目标、差距图示、仓库存量…… 目视管理 目视管理的作用 一目了然 显而易见 容易维持 安全愉快 目视管理 目视管理的范围 人 机 料 法 环 人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 …… 设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 …… 物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 …… 生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 …… 环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 …… 目视管理 目视管理的典型应用 目视管理 5S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布 5S 检查结果 快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识” 解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题 标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到 全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况 目视管理 目视管理的典型应用 展示各类设备的识别标识 确保所有人员均能利用目视方式加以识别 在工具和零部件上贴上标牌 在分离的区域周围画上边界线 给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志 安装状态灯，显示设备运行状态 对照目标展示目前的生产水平 展示对存在问题的实时反馈 展示关键业绩指标 安