冲压正装复合模具课程设计说明书.doc

冲压正装复合模具课程设计说明书 目录 一、零件工艺性分析 ……………………………………………………………………… 二、冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………………………… 三、主要设计计算 ……………………………………………………………………… 1、排样方式的确定及其计算 ………………………………………………………………… 2、冲压力的计算 ……………………………………………………………………… 3、压力中心的确定 ……………………………………………………………………… 4、工作零件刃口尺寸计算 …………………………………………………………………… 5、卸料橡胶的设计 ……………………………………………………………………… 四、模具总体设计 ……………………………………………………………………… 1、模具类型的选择 ……………………………………………………………………… 2、定位方式的选择 ……………………………………………………………………… 3、卸料出件方式的选择 ……………………………………………………………………… 4、导向方式的选择 ……………………………………………………………………… 五、主要零部件设计 ……………………………………………………………………… 1、工作件的结构设计 …………………………………………………………………… 2、模架及其他零部件确定……………………………………………………………………… 3、固定结构的设计 ………………………………………………………………………… 4、导料板的设计 ……………………………………………………………………… 5、卸料部件的设计 ……………………………………………………………………… 六、模具总装图 ……………………………………………………………………… 七、冲压设备的选择 ……………………………………………………………………… 八、参考文献： ……………………………………………………………………… 九、三维图： ……………………………………………………………………… 冲压正装复合模设计说明书 图1-1所示为焊片零件冲裁图，材料Q235钢板，厚度t=2mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性，设计冲裁模。 图1-1 零件的工艺性分析 结构工艺性分析 1该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11~IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等状况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。 ⒉分析公差和表面粗糙度 ⑴公差 该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选用，低于冲孔可以达到的精度等级IT10。 ⑵表面粗糙度 零件图上无特殊要求。 ⒊ 被冲材料为Q235，具有一定的冲裁性能。 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：冲孔落料复合模。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率也高，尽管模具结构复杂，但由于模具零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产 效率也高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的行为精度，需要在模具上设置导正销的导正，故模具安装制造教复合模复杂，通过对上述三种方案的比较，，该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。 通过对上述三种方案的比较分析，该零件的冲压方案采用方案三为佳。 三、主要设计计算 1、排样方式的确定及计算 通过查表比较分析，且由经验得搭边值a=3mm，b=2.5mm,步距s=39mm，条料宽度B=41mm。排样图如图1-2所示，材料利用率最高。 一个步距的材料利用率η=（nA/BS）x100% A=2160—160—25.12=1974.88 m㎡ S0=BS=60x41=2460(m㎡) n=1 所以η=1974.88/2460x100%=80.27% 查板材规格，取900x1800的钢板，每张钢板可剪裁为41x395=10（张）条料（41x3950） 图1-2 2、冲压力的计算 该模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 由F=KLtτb F-冲裁力