关于木制品生产工艺的探索实习报告.doc

关于木制品生产工艺的探索实习报告 摘要：本文是关于人造板以及木门家具的生产工艺的实习报告； 关键词：人造板；刨花板；纤维板；胶合板；木门； 近年来，我国木制品加工行业始终保持强劲发展势头，行业规模不断扩大，结构进一步合理，产业集中度大幅提升，出口贸易快速增长，对我国经济发展起着重要的作用。 一、人造板的生产工艺 （一）刨花板 2010年日又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密度（0.55～0.70克／厘米3）和高密度（0.75～1.3克／厘米3）3种，通常生产0.65～0.75 克／厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。备料工段干燥分选打磨工段调胶树胶施胶工段铺装热压成型工段后处理工段江山丽人木业有限公司 位于浙江 衢州市，常期采购 五金、机电、化工 等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450—880千克/立方米之间的为叫中密度纤维板（简称MDF），密度在880千克/立方米以上的为叫硬质纤维板（简称HDF）。密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。 立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。 热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。 连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。 将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形浙江升华云峰新材股份有限公司创建于1995年，是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业形成了从速生杨种植抚育到生产、经营装饰贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门、地板、工艺木皮、集成材、积成材、石膏板、白乳胶、涂料、油漆等10多类装饰材料的一条龙生产加工基地，产品遍布全国30多个省、市、自治区，并远销美国、加拿大、南美、英国、日本、韩国、澳大利亚、东南亚、中东、香港等国家和地区同时公司在北美洲、非洲、欧洲等国家建立了多个原材料供应基地。公司旗下拥有德清县升强木业有限公司，德清县升艺装饰建材有限公司、江西资溪新云峰木业有限公司、德清县云峰科技速生林基地有限公司等七家子公司。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板可以根据其胶合性能、面背板材质和芯材种类划分。压机是胶合板生产过程中最关键的设备.板坯在压制时,压力、温度和时间是影响胶合板质量的重要因素.江山欧派门业有限公司成立于二四年，位于“中国木门之都”——中国江山，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业木门制造创新科技企业。? 公司专注于创新，专精于木门，主导产品是原木门、实木复合门、EPC生态门、钛铝合金门等多元产品，引领家居消费的时尚风向，实现各种木门消费需求在欧派得到满足，不同木门需求在欧派达成共识。 木门生产工艺： 原木-开料-烘干-定型-选料-断料-剖料-平刨-压刨-开槽-开榫-打线-压线 -精定尺寸-切角-拼装-复合-首次热压-毛坯-沙光-裁边-封边-热压-贴面-修检 -打磨-油漆-检验-包装入库 木门存放及使用注意事项未上油漆产品应在五天内上油漆。尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。地热取暖期内，不安装的木质门在存放时必须 避免直接存放于地面烘烤。 保持室内空气流通，防止木门经常性受潮，溅上水后应用干布擦拭干净，以避免产生局部膨胀。 防止木门受到不正常的撞击，开关时不宜用力过猛或开启角度过大。 尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。地热取暖期内，不安装的木质门在存放时必须 避免直接存放于地面烘烤。 保持室内空气流通，