化工毕业设计--年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计.doc

年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计 1.设计任务书 1.1项目 年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计 1.2设计内容 （1）车间工艺的设计 （2）干燥机设计 1.3设计规模 （1）年产：50 万吨； （2）年生产日：312天； （3）日生产能力：500000/312=1600 吨/天 1.4设计依据 该设计依据#####化工有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产50万吨磷酸氢二铵和生产管理规范的相关文件而设计的。 英文简称：DAP 分子式：（NH4）2HPO4 分子量：132 性质：白色或粉末在空气中逐渐失去氨而变为磷酸二氢铵。磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。 产品物理性质：本品易溶于水，溶解后固形物较少，适用各种农作物对氮磷元素的需要，尤其尤其适合于干旱少雨的地区作基乃以、种肥、追肥 与尿素、硝铵可混性好。格[1]P2O5计） % 46~48 ≥42 ≥38 水溶性（以P2O5计）% 42 38 32 总氮含量 N% 16~18 ≥15 ≥13 总养分（有效磷+总氮）% ≥ 64 57 51 水份含量 % 1.5 2.0 2.5 粒度 （1~4mm），% 90 80 80 1.7磷酸二铵的生产方法 目前磷铵的合成路线主要有以下几种[2] 1.7.1预中和-氨化粒化 图1 槽式中和器本工艺中和反应在预中和反应器进行,氨气通过反应器周围接管喷头喷入,容器中磷酸和气体由反应本身进行有力搅拌,因此可取消机械搅拌装置。中和料生产经验。国内秦皇岛、大连、南京、云峰等厂先后从美国ＤＡＶＹ-ＭＣＫＥＥ公司引进480ｔ/ａ、240ｋｔ/ａ生产技术,并建成投产。目前国内消化吸收和国产化亦投产了多套同类装置。该工艺主要过程为稀磷酸与气氨在带搅拌的中和槽内反应,稀料浆进入收集槽,经收集槽泵送蒸发器,通过Ⅰ效和Ⅱ效蒸汽蒸发后送喷雾干燥塔,干燥热源为空气通过空气加热器后通入,塔底得粉状产品。该工艺在充分利用我国中低品位磷矿生产高浓度复肥方面有较强的优势,近年来发展迅速,所取得的技术进步大部分是围绕简化流程,降低物耗和能耗,提高设备生产强度进行的。 图2管式反应器 1.8设计方案 1.8.1原料 磷 1.8.2质量控制方法高效液相色谱分析法（HPLC2 磷酸二铵生产工艺简介 2.1磷酸二铵生产工艺流程图 图3 磷铵流程2.2 磷酸二铵工段工艺流程 2.2.1原料的投入及中和 2.2.1.1固体原料 填料经铲车上到料仓，经皮带输送机输送到缓冲料仓，再通过电子皮带计量称计量后送至皮带传输机，让后送到反料皮带，再通过斗式提升机送入造粒机。 MAP经铲车上到料仓，经皮带输送机输送到缓冲料仓，再通过电子皮带计量称计量后送至皮带传输机，让后送到反料皮带，再通过斗式提升机送入造粒机。 2.2.1.2液体原料 液氨球罐区的液氨由氨升压泵送入DAP装置，液氨进入NPK装置的压力为1.2MPa,温度为常温。分为两部分分别进入两个氨自冷器，经过质量流量计计量后加入系统，氨自冷器的作用是使进入液氨流量计的氨全部为液相，这样可以保证液氨的计量准确。一部分由调节器、调节阀控制送入喷氨轴，将液氨通入造粒机料床内，对化肥进行二次氨化；一部分由调节器、调节阀控制送入造粒机管式反应器进行反应。 磷酸由磷酸输送泵送入车间，分为三部分加入系统。一部分由调节器、调节阀控制加入分离器D3831中，以吸收系统溢出的氨气；一部分送入D3835以吸收系统溢出的氨气；一部分由调节器、调节阀控制加入造粒机管式反应器中进行反应。 硫酸由硫酸输送泵送入车间后分为三部分加入系统，一部分加入旋风洗涤塔中，以最大限度地吸收系统溢出的气氨；一部分控制加入造粒机管式反应器内进行反应，还一部分加入洗涤液内调节洗涤液的PH。 工艺水由调节器加入系统，以吸收造粒系统溢出的细尘和控制洗涤液的密度。 洗涤废气形成的洗涤液由管式反应器给料泵送入管式反应器中，以回收利用，并调节造粒状况，其加入量由调节器控制泵的电机来控制流量。 氨、磷酸、硫酸和洗涤液在造粒机管式反应器内反应后，形成较粘稠的料桨喷到造粒机内料床上进行造粒，料桨中所含水分被反应热蒸发一部分。 2.2.2固体物料流程 加入到造粒机内的各种固体原料、返粒、造粒机管式反应器喷射的反应料桨，通过控制温度、湿度、喷氨轴喷氨量等对造粒机影响的因素，在造粒机内造粒后，经过溜槽进入干燥机内进行干燥。干燥用的热风由热风炉燃烧的燃煤产生，干燥方式为并流干燥。干燥机内的大块化肥由设在干燥机出料端内部的大块破碎机进行破碎。经干燥后的物料经溜槽进出皮带传送机，再经斗式提升机送入两个分料阀分成4部分分别进入4个振动给料筛。经筛分后的物料被分为三种颗粒的物料：小于2 mm的物料经溜