10kV冷缩电缆(技术部分).doc

10 kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件 （技术部分） 2.应遵循的主要标准 GB/ T12706.4--2002 额定电压1kV(Um=1.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件 第四部分：额定电压6kV(Um=7.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求 JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB311.1-1997 高压输变电设备绝缘配合 GB 311.2-2002 绝缘配合 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 IEC270 局部放电测量 IEEE Std 48-1996 2.5kV～765kV交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。 3.使用条件 3.1运行条件 3.1.1 系统额定电压：10kV 。 3.1.2 系统频率：50Hz。 3.1.3 系统最高运行电压：12kV。 3.1.4 环境温度： ±40 ℃。 3.1.5 海拔高度： 小于等于1000 m 。 3.1.6 外绝缘污秽等级：Ⅲ级。 3.1.7 电缆附件的型式为全冷缩型。 3.2 运行要求 3.2.1 电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为90℃。 3.2.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆附件的最高温度不得超过250℃。 4.技术要求 4.1 通用技术要求 4.1.1 电缆附件主体材料必须采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安装。 4.1.2 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不得采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。 4.1.3 对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折 射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集 中的情况。终端头的介电常数不小于25，中间头的介电常数不小于20。 4.1.4 在正常的室温环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。 4.1.5电缆中间接头应提供持久的径向压力，采取安全的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，应不小于300％，投标厂家应对投标产品提供扩张率数值。并且保证冷缩附件在100摄氏度下3小时老化后永久变形率小于5%。 4.1.6铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线截面均不小于25 mm2， 接地线连接必须采用国际品牌恒力弹簧，微磁材料，不锈蚀，提供恒定持久弹力，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。 4.1.7为保证质量，电缆附件配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、铠装带等零配件必须是同一品牌的自有产品，并附有公司标志。 4.1.8 绝缘清洗剂必须是环保产品，无毒，无刺鼻异味。 4.2 冷缩式终端 4.2.1 终端的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。 4.2.2终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包密封，保证其防水和抗爬电性能。 4.2.3 终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。 4.2.4终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。 4.3 冷缩式中间接头 4.3.1 中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。 4.3.2 中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。 4.3.3中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带需要通过80kgf水中保气试验，15分钟无泄漏。 4.3.4 中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。 4.3.5中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须不含硅元素，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。 4.3.6 所有的中间接头都在工厂内进行100％的局部放电量测试，测试局放应小于2pC。提供