发酵车间课程设计.doc

一、设计任务书 1基础数据 生产规模：300吨/年 产品规格：成品效价为800单位/mg 生产天数：300天/年 接种量15% 倒罐率：1% 发酵周期：8天 每天放罐：2罐 发酵装料系数：70% 发酵液收率：95% 提炼总收率：70% 平均发酵水平：25000单位/ml 种子培养基配比(g/L)：牛肉膏 6%，葡萄糖 4%，KH2PO4 1%，MgSO4 1% 生产培养基配比(g/L)：葡萄糖4%，黄豆饼粉0.8%，玉米浆1.5%，（NH4）2SO4 0.5%，豆油0.2%，KH2PO4 0.01%，CaCO3 0.04% 2参考数据 罐体的高径比H/D：1～3 搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D: 1/3～1/2 挡板宽度与罐体直径之比Wb/D ：1/8～1/12（4块挡板） 最下层搅拌桨高度与罐体直径之比：0.8～1.0 相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比：1～2.5 发酵条件：转数350r/min ,温度28℃，pH7.2（400L发酵罐） 冷却水进出口温度分别为25℃、30℃ 黏度：38cP 3设计内容 根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 对发酵设备进行详细化工计算与设计。 4设计要求 根据以上设计内容，书写设计说明书 完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），发酵设备总装图（剖面和俯视图）。 二、物料衡算 首先计算生产1000kg成品链霉素所需耗用的原辅材料及其他物料量： 发酵液量： V1=1000×800÷[25000×（1－1%）×95%×70%]=48.61m3 ×15%=7.292m3 牛肉膏耗用量： 种子液用量：V2×6%=7.292×103×6%=437.52kg 葡萄糖耗用量： 种子液用量：V2×4%=7.292×103×4%=291.68kg 发酵液用量：V1×4%=48.61×103×4%=1944.4kg 葡萄糖总共耗用量：291.68+1944.4=2236.08kg KH2PO4耗用量： 种子液用量：V2×1%=7.292×103×1%=72.92kg 发酵液用量：V1×1%=48.61×103×1%=486.1kg KH2PO4总共耗用量：72.92+486.1=559.02kg MgSO4耗用量： 种子液用量：V2×1%=7.292×103×1%=72.92kg 黄豆饼粉耗用量： 发酵液用量：V1×0.8%=48.61×103×0.8%=388.88kg 玉米浆耗用量： 发酵液用量：V1×1.5%=48.61×103×1.5%=729.15kg （NH4）2SO4耗用量： 发酵液用量：V1×0.5%=48.61×103×0.5%=243.05kg 10.豆油耗用量： 发酵液用量：V1×0.2%=48.61×103×0.2%=97.22kg 11.CaCO3耗用量： 发酵液用量：V1×0.04%=48.61×103×0.04%=19.444kg 600吨/a，链霉素厂发酵车间的生物料衡算 物料名称 生产1000kg链霉素产品的物料量 300t/a，链霉素生产的物料量 每日物料量 发酵液量(m3) 48.61 14583 48.61 种子液量(m3) 7.292 2187.6 7.292 牛肉膏耗用量(kg) 437.52 131256 437.52 葡萄糖耗用量(kg) 2236.08 670824 2236.08 KH2PO4耗用量(kg) 77.781 23334.3 77.781 MgSO4耗用量(kg) 72.92 58332 72.92 黄豆饼粉耗用量(kg) 388.88 116664 388.88 玉米浆耗用量(kg) 729.15 218745 729.15 （NH4）2SO4耗用量(kg) 243.05 72915 243.05 豆油耗用量(kg) 97.22 29166 97.22 CaCO3耗用量(kg) 19.444 5833.2 19.444 三 热量衡算 1.对于单发酵罐，利用直接蒸汽混合加热，蒸汽消耗量为： 式中:D——蒸汽消耗量,kg G——被加热料液量,kg c——料液的比热,kJ/