圆垫片冲压课程设计说明书.doc

目录 前言 2 （一） 零件的工艺性分析 3 （二） 冲裁工艺方案的确定 3 （三） 零件工艺计算 4 1. 刃口尺寸计算 4 2. 排样计算 5 3. 冲压力计算 6 4. 压力中心计算 7 （四）冲压设备的选用 7 （五）模具零部件结构的确定 8 1.凹模的结构设计 8 2. 凸模的结构设计 9 3.模架的确定 10 4.卸料装置中弹性元件的计算 10 5.其他零部件结构 11 （六）冲压设备的校核 12 心得体会 13 参考文献 14  前言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保存15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达70多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时，约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产量销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿人民币。工业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。 随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车，电器，电机，仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。 冲模结构式冲模的灵魂。它不仅决定了模具得功能，同时也决定了模具得成本和制造周期。一副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此可以说，冲模结构式冲模设计师智慧的结晶。 模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同：一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。 模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械、冶金、机床等制造行业中有着极其重要的作用；采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。 零件的工艺性分析 工件为图1所示的落料件，材料为Q235钢，材料厚度1mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。该零件的结构满足冲裁的要求。 精度分析 公差要求为IT14，普通冲裁可以达到零件的精度要求。 冲裁工艺方案的确定 该零件结构简单可直接落料获得。 零件工艺计算 刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 查表2.2.3,2cmax=0.13mm,2cmin=0.10mm，则 由公差表查得：为IT14级，取x=0.5 设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 落料件尺寸的基本计算公式为 校核： 0.049＞0.03 由此可知，只缩小δp、δd，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，此时可取： 故 式中——落料凹模基本尺寸（mm） ——落料凸模基本尺寸（mm） ——制造公差（mm） ——凸、凹模最小初始双面间隙（mm） 、——凸、凹模制造偏差（mm），可按IT6、IT7选用；也可按表2.3.1、表2.32选取。 ——系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可按下列关系取值，也可查表2.3.3： 当制件公差为IT10以上，取=1； 当之间公差为IT11~IT13，取； 当制件公差为IT14以下时，取。 排样计算 （1）确定排样方法 根据工件的形状，确定采用无废料排样和少废料的方法是不可能做到的，只能采用有废料的排样方法。并根据工件形状采用直排。 材料搭边和侧搭边的数值选用 由于冲压件材料为Q235，厚度t=1mm，取=1.5mm、=2mm 确定条料步距和宽度 步距： 条料宽度 式中 B——条料宽度 D——冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸 ——前后搭边 —