外文翻译--- 乳化液泵站.docx

附录中文翻译乳化液泵站这个乳化液泵站由4个乳液泵，两个水箱和一个蓄能器组成。每个水箱模块包含一个离心泵为四个乳化液泵供应乳化液。清水通过过滤器和电液灌装阀进入第一水箱，这个水箱里有没有混合的油，水进入这个水箱时形成乳化液。第一水箱配备有3等级（最大，最小和低－低）和一个温度报警器。温度报警器防止乳化液温度过高产生气泡。每个乳化液泵配备了一个电液卸荷阀和弹簧加载卸荷阀。这个弹簧加载卸荷阀使乳化液泵在没有PLC的控制下通过弹簧的加载和卸载维持泵的压力。在正常运行情况下电液卸荷阀运行在此模式下通过机械操作使卸载阀不再工作。为了保证乳化液泵不在没有乳化液的情况下运行，每个乳化液泵都配备了增压报警器。该报警器是为了油温和油压过高，此外该加压油路配备了机油滤清器。从高压泵流出的乳化液通过高压过滤器这样保证了乳液泵的清洁。 PLC控制 PLC控制单元位于乳化液泵站和能够在两边控制的泵站的蓄能模块。通过压力显示PLC是完全防爆的。一个完整的系统包含一个主要的BBCM单元，BBCM包含PLC和20个DPM - C1的总线模块。PLC的外部防爆装置是完全安全的。防爆的PLC的本质作用是使总线系统安全。 ? 系统的总线包含所有的输入和输出。经由PLC的输出在本质上都是安全的。所有的报警系统和高压泵，增压泵的控制和设置都是由PLC控制的且所有信息都是数字显示的。此外没个动力装置的启动和停止都独立的模块，为了安全起见动力装置都是电子隔离的。如图所示PLC的输入输出报警和启动系统动力装置的操作的由PLC监控的，如果PLC发出启动信号同时发出监测信号。每台HP泵里都有油温油压报警器和增压报警器来保护齿轮箱，如果正在运行的泵报警将会停止运行PLC使备用泵自动运行，且所有的报警线路同一时间被检查。水和乳化液箱配备了电子指示仪。这个指示仪会指示出液面的高，低，低－低水平，如果低－低报警，泵将停止运行否则泵将会在没有乳化液的情况下运行。如果在液面高时报警电液伺服阀停止运行，通过手动球阀控制液面高度油箱是乳化液泵箱的一部分。它配备了高低液面报警器，这个报警器只会显示液面的高度，不会使泵停止运行。水箱和乳化液箱的温度高于50 ℃报警器将会报警。报警不会使泵停止运行，但报警信号会在PLC上显示。水泵站配备了压力传感器如果压力太低将会报警，因此操作者应经常检查泵站。通过PLC操作者可以设置泵的最高和最低压力。将泵编号从1－3。4号泵是备用泵。系统的压力由压力传感器监测，如果系统的压力低于1号泵的压力则1号泵触发电磁阀控制卸荷阀。如果系统的压力不上升，2号泵将会延迟启动。如果压力还不上升，3号泵启动。如果三台泵里有任何一台报警4号泵启动。可以通过PLC改变泵的编号。这样可以确保每台泵在相同的负载情况下运行。1号泵运行的时间比2号泵长，2号泵比3号泵长，在正常情况下备用泵不运行。泵的压力调节。泵均设有手动压力调节器。这就要求没有PLC。压力的控制只能通过PLC。另外一到二个输出压力的调节可以低于系统的压力。技术数据技术数据乳液抽水站主要参数类型：K 35055 M – E 315 B额定流量（升/分钟）： 439升/分额定压力（ MPa ）： 37.5兆帕结构类型：三缸柱塞泵\模型泵：K 35055 M数量泵： 4压力激增：根据系统总功率（ kW ）：4 x 315kW = 1260 kW重量（列为每泵和整个系统）（公斤）：4140 kg/ 22940 kg整体尺寸（列为每泵和整个系统）（毫米）：见图纸安装方法和工作环境：框架结构所需时间从低压力到额定压力（秒）：参照系统系统结合方法：依据系统的描述大修间隔（年）： 3 生活服务（年）： 15乳化液箱和流体的混合系统供水压力（ MPa ）：最大 2.5兆帕供水流量（升/分钟）：22 – 135 升/分钟工作容积乳液坦克（升）：5600 升 6400升 = 12000 升。乳化液箱的最大容积：7100 升+ 7900 升 15000 升乳化液箱的最小容积：1500升乳液油罐容积：800升乳液油罐的最小容积：100升流体混合方法：从动力装置到泵流体混合速度： 22 -135升/分钟混合流体的比例范围：93 : 7 – 99 : 1溢流阀的压力调整范围：参照系统胶管的类型和规格：参照系统罐的材料：不锈钢1.4301过滤器的类型和精度： 25 μ m能否自动过滤（是 / 否）：否蓄能器容积（升）：2 ×35升蓄能器（ MPA ）的压力：37.5兆帕额定流量（升/分钟）：439升/分钟额定压力（ MPa ）： 37.5兆帕数量活塞： 3活塞直径和长度（毫米）： 55毫米，直径120毫米活塞材料：陶瓷密封方法：填充料曲轴转速： 440rpm进水阀的类型：板阀出水阀的类型：板阀监测仪表的数量和规格： 2 ×甘油型传动方法