开题报告-- 长筒成型工艺及模具设计.doc

毕业设计开题报告 题 目 名 称 长筒成型工艺及模具设计 学 院（系） 机 械 工 程 学 院 专 业 班 级 材料成型及控制工程 10802班 学 生 姓 名 徐学武 指 导 教 师 徐小兵 日 期 2012 03 至 2012 06  毕业设计题目 长筒成型工艺及模具设计 课 题 的 目 的 及 意 义 现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之一，随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。 塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40％左右。如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50～60％， 而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。 随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。 随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。 新兴的模具设计制造技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，PRO/E技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。塑料的应用越来越广泛了,它的结构设计及质量也显得非常重要的。 目前，本次设计的是叶片环的注塑模,此零件主要采用注射成型的方法得到，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。本设计厂家给定材料为ABS。 设 计 内 容 与 设 计 方 案 设计内容与设计方案 选择材料后,对材料和制品综合进行分析,根据制品的形状进行模具成型零件的设计,即凹模和凸模的结构设计.从制品的模型分析,该模具采用单分型模可以完全分型塑件。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第2）和第5）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面或易于加工的分型面。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作。 因为产品不需要采用侧抽；由产品的结构分析并根据分型面设计原则选择分型面，同时根据产品的技术要求进行浇注系统的设计，包括主流道的设计、分流道的设计、浇口的设计以及浇口位置的选择和冷料穴、拉料杆的设计；浇注系统形式和浇口的设计 A. 主流道设计 1. 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为3.5～4.5mm。 2. 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇 设 计 内 容 与 设 计 方 案 设计内容与设计方案 口套，这边称唧咀），以便有效