推杆模具毕业设计说明书.doc

第一章 原始资料的分析 1.1 塑件的工艺性分析 塑料制件外形如下图1-1所示，从图1-1中可以看出该制品形为圆柱形。该制件是由几个不同尺寸的圆柱形组成，但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件为尼龙推杆，某些尺寸有一定的精度要求；其外形尺寸如图1-2，。整个塑件上面圆柱，底面直径为7.6mm,高2.6mm。并且上面有0.5的倒圆角。中部圆柱，底面直径为3.8mm，高2.6mm。最下部的圆柱，底面直径为5.7mm，高42.5mm。 推杆三维图 (图1-1) 该塑件是一个推杆，其零件图如图1-2所示。本塑件的材料采用尼龙，生产类型为大批量生产。 推杆零件图 (图1-2) 1.1.1 塑件的原材料分析 聚酰胺纤维又称尼龙（Nylon），简称PA，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。 尼龙用途广泛，因此，在汽车、机械部构、通讯、纺织、造纸工业等方面应用相当广泛，随着社会发展的日新月异，人民对尼龙的需求越来越大。特别是尼龙作为结构性材料，对尼龙的强度、耐热性、耐寒性等多方面的性能提出了更高的要求。尼龙也有其自身不足。特别是PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很高的价格优势，虽某些性能不适用于相关行业发展。因此，必须针对一应用特定领域，通过提高其某些性能，来扩大其应用的领域。 1.1.2尼龙材料特点 优点： 机械强度、韧性好； 耐疲劳性能突出； 表面光滑，耐磨； 耐腐蚀； 无毒； 耐热； 有较好电气性能，具有较好的电绝缘性； 重量轻，易染色，易成形。 缺点：（1） 计较易吸水；（2） 耐光较差； ?不耐强酸、氧化剂等；（4） 设计技术要求并较严。 1.1.3 增强型PA6的注射成型工艺参数如下： （1） 密度（g/ cm3）：1.36; （2） 计算收缩率（%）：0.3～0.7; （3）? 摩擦系数：1.3; （4） 弯曲弹性模量E：8000 (Mpa) 3.0×103N/cm3; （5） 适用注塑机类型：螺杆式、柱塞式均可。 （6） 后处理:利用油、水、盐水均可，在温度为90～100℃时，放置4小时。 1.2 计算塑件的体积和重量 1.2.1计算塑件的体积： V＝2.6*3.14*3.8*3.8 + 2.6*3.14*1.9*1.9 + 42.8*3.14*2.85*2.85 ＝117.88816 + 29.47204 + 1 091.59902 ＝1244.959㎜ 1.2.2计算塑件的重量：查手册得尼龙（增强型PA6）的密度为ρ=1.36㎏/dm 故塑件的重量为：W＝Vρ ＝1244.959×1.36㎏/dm ＝1 .693 g 1.3注塑机的选用 1.3.1注射成型的原理 将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。 1.3.2注射机的种类和特点 注射机的类型和规格较多，分类的方法也不同，主要的分类方法如下： 按注塑机外形：卧式、立式和角式。 按注塑机照传动的方式：机械式、液压式、和机械液压联合作用式。 按注塑机用途 ：通用注射机和专用注射机。 1.3.3注射机的结构组成及作用 一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。 （1） 注射装置 其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔中。注射装置主要由塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动液压缸等组成。 （2） 合模装置 其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。合模装置主要由前后固定板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模液压缸、移模油缸、连杆机构、调模装置以及塑件顶出装置等组成。 （3） 液压系统和电气控制系统 其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其他附属设备组成。电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成。液压系统和电气控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。 1.3.4 注射机的选用 本塑件采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为SZ-40/25型。 查《中国模具设计大典》P44，可知PA6的