数控编程课程设计--螺纹联接轴的设计编程及加工.doc

目录 图形设计………………………………………………………………1 工艺分析………………………………………………………………2 加工程序………………………………………………………………4 仿真图形………………………………………………………………8 设计总结………………………………………………………………11 参考文献………………………………………………………………11 螺纹联接轴的设计编程及加工 一.图形设计 螺纹联接轴如图1—1所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为￠45mm ×130mm的圆棒料。 图1—1 螺纹联接轴 技术要求 不允许使用砂布或锉刀修整表面。 锐边倒钝去毛刺。 未注公差尺寸按IT12加工和检验。 二.工艺分析 1.工件的装卡 使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。 2.加工设备的选择 HNC—21T CJK6032—3。 3.量具清单 量具清单如表1所示。 表1 量具清单 序号 量具规格及名称 测量位置 1 150mm游标卡尺 工件长度 槽宽 槽深 2 25—50mm的千分尺 Ф的轴 Ф的轴 Ф的轴 Ф的轴 Ф的轴 Ф的轴 Ф的轴 3 R2mm的R规 R2圆弧 4 R20mm的R规 R20圆弧 5 R4mm 的R规 R4圆弧 6 M24×2的外螺纹环规 M24×2的外螺纹 4.刀具清单 刀具清单如表2所示。 表2 刀具清单 序号 刀具号 刀具规格及名称 刀尖半径 加工位置 数量 备注 1 T0101 14×14×120 35°外圆车刀 0 粗车零件外轮廓 精车零件外轮廓 1 2 T0202 18×5×120宽4毫米的切槽车刀 0 切5×2的退刀槽 1 左刀尖 3 T0303 18×5×120 60°外螺纹车刀 0 车M24×2的外螺纹 1 5.加工工序卡 加工工序卡如表3表4所示。 表3 右端加工工序卡 零件名称 零件材料 卡具 使用设备 程序名 螺纹联接轴 45淬火钢 三爪卡盘 HNC—21T CJK6032—3 %1 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格及名称 主轴转速 r／min 进给速度 r／min 背吃刀量 mm 1 粗车零件外轮廓 T0101 14×14×120的 35°外圆车刀 600 60 0.5 2 精车零件外轮廓 T0101 14×14×120的 35°外圆车刀 800 20 0.1 3 切5mm×2mm退刀槽 T0202 18×5×120 宽4mm的切槽车刀 300 15 / 4 车削M24mm×2mm外螺纹 T0303 18×5×120 60°外螺纹车刀 300 / 0.85 0.6 0.6 0.4 表4 左端加工工序卡 零件名称 零件材料 卡具 使用设备 程序名 螺纹联接轴 45淬火钢 三爪卡盘 HNC—21T CJK6032—3 %2 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格及名称 主轴转速 r／min 进给速度 r／min 背吃刀量 mm 1 粗车零件外轮廓 T0101 14×14×120 35°外圆车刀 600 60 0.5 2 精车零件外轮廓 T0101 14×14×120 35°外圆车刀 800 20 0.1 6.确定加工顺序及加工 先加工零件右边部分，此时调用程序%1。 用三爪卡盘夹紧零件毛坯。 用T0101号刀粗车零件的外轮廓。 用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。 换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。 换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。 退刀结束程序。 然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。 用T0101号刀粗车零件的外轮廓。 用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。 退刀结束程序。 三.加工程序 零件右边部分如图2—1所示 图2—1 零件右边工艺简图 程序 %1； M03 S600 T0101； 主轴正转，转速500r／min G00 X45.5 Z1； 快速定位至 X45.5mm Z1mm G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环 从程序段N1到N2 M05； 主轴停止 M00；