数控编程与工艺课程设计.doc

指导老师：XXX 姓名：XXX 班级：ZJ0909 学号092020020XXX 1 数控加工工件的过程 根据零件加工图进行工艺分析。 用规定的程序代码和格式写数控加工程序单。 程序的输入或传输。 将输入或传输到数控单元的加工程序进行刀具路径模拟、试运行。 通过对机床的正确操作，运行程序，完成工件的加工 数控编程的步骤1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。 2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。 3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。 4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。《数控车床编程与》是集理论与实践为一体的一门专业教程教材，它主要介绍了具有代表性同时运用较为普遍的三种控制系统：国产华兴数控系统、日本FANuc数控系统以及德国SIEMENS数控系统的编程指令与操作方法；介绍了数控机床的故障诊断与维护以及宇航仿真软件的应用。针对职业教育的特点，本书加工课题分为给定程序加工与编程加工，训练和培养学习者的各种加工操作和数控车床故障诊断及排除的基本能力。既阐述基本原理，又注重理论与实际的结合；既能使学习者对数控机床有全面的了解，又能突出以应用为主的特点。现代数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床。　　随着科学技术的迅速发展，机械产品性能、结构、形状和材料的不断改进，精度的不断提高，生产类型由大批量（如汽车）生产向多品种小批量生产转化。因此，对零件加工质量和精度的要求越来越高。由于产品变化频繁，目前在一般机械加工中，单件、小批量的产品约占七成以上。为有效地保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，对机床提出了高精度、高柔性（具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要）与高度自动化的要求。要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化。在大量的通用机械、汽车、拖拉机等工业生产部门中大多采用自动机床、组合机床和自动生产线，但这些设备的一次投资费用大，生产准备时间长，不适于频繁改型和多种产品的生产，同时也与精度要求高、零件形状复杂的宇航、船舶等其他国防工业产品的要求不相适应。如果采用仿形机床，首先需要制造靠模，不仅生产周期长，精度也将受到影响。数控机床就是在这种情况下发展起来的一种自动化机床。　　数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化等特点，适用于高精度、零件形状复杂的单件、小批量生产的自动化机床，是一种用计算机组成的计算装置控制的、高效的自动化机床。1952年第一台数控机床问世，到现在几乎所有品种的机床都实现了数控化，是实现设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。　　数控机床的出现以及它所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。几十年来，数控机床在品种、数量、加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，随着电子元件的发展，数控装置经历了使用电子管、分立元件、集成电路的过程。特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床的性能价格比日趋合理，可靠性日益提高。……………………………………………1 任务书……………………………………………2 绪言………………………………………………3 设计步骤…………………………………………5 程序编程…