大济路沥青砼下面层施工方案.doc

6cm沥青砼下面层施工方案 大济路无棣至惠民段是省道239的重要组成部分，起点桩号K0+000；终点桩号K40+033。三合同承担了K20+000—K30+000的路面施工。下面层的施工方案如下： 一、原材料产地与规格、混合料配合比例 (一) 原材料 沥青：青岛广源发 碎石：淄博、文登一带 天然砂：潍坊弥河 (二) 混合料配合比 沥青混合料矿料级配采用AC-20I型配合比：10-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石: 3-5mm石屑:天然砂:矿粉＝8：30：20：10：20：9：3。生产配合比：（1）160拌和机：4＃：3＃：2＃：1＃：矿粉＝45：13：13：23：6；（2）240拌和机：5＃：4＃：3＃：2＃：1＃：矿粉＝22：20：17：15：20：6。最佳沥青用量4.1%。 二、施工准备、调试厂拌设备 (一) 施工准备 1、在基层上恢复中线，油层宽度12.1 m，每10 m设一桩，进行水准测量。 2、下承层准备：基层上做好下封层，且不得潮湿和泥土污染，如有污染，采用空气压缩机或用水冲洗干净。 (二)调试拌和设备 6cm下面层采用一座160型、一座240型间歇式拌合站拌合，在试验面进行前先调试标定拌合机。第一，冷料（石子、砂等），通过变频调速器调整给料转速来调整级配。第二，热料（热料仓出来的石料），根据设定的热料配比，输入程序后自动计量。 三、混合料的松铺系数：确定为1.22。 四、沥青砼下面层施工方案 拌和工艺流程： 皮带传送机 热料提升筛分 出料 (二)混合料的拌合 根据生产配合比进行拌和,要求配料计量准确无误,进入拌和机的材料清洁、干净、无杂物和泥块。拌和时间由试拌确定，160拌和机干拌10秒、湿拌30秒，240拌和机干拌7秒、湿拌28秒，拌和必须使所有集料颗粒全部裹履沥青结合料，并以混合料拌和均匀为度。改性沥青混合料的拌和时间根据情况应适当延长。拌和的混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块和粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。施工控制温度见下表。 沥青混合料施工温度（℃） 沥青加热温度 矿料 温度 混合料 出厂温 度 运至现场温度 摊铺 温度 碾压 温度 碾压终了温度 开放交通 钢轮 轮胎 振动 155- 165 170- 180 145- 165 不低于145 不低于135 130 不低于70 不低于80 不低于70 低于50 拌和好的沥青混合料不立即铺筑时应放入贮料仓，贮存时间不得超过24小时，且贮存期间温度降低不超过10℃。 (三)混合料的运输 1、采用干净的自卸汽车运送混合料，从拌和机放料开始，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少混合料的离析。 2、为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢板和板底均涂一层油水隔离剂。 3、运料车上应加盖蓬布以防止尘土污染和热量损失。 4、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。 (四)挂线 根据水准测量成果挂线，当上基层标高符合设计标高时，线绳距上基层高度为7.32cm+15cm=22.32cm（7.32cm为6 cm面层摊铺时虚铺厚度，15 cm为挂线基础厚度）；当上基层标高高于设计标高h1cm时，线绳距上基层高度为（7.32-h1×1.22）+15cm；当上基层标高低于设计标高h2cm时，线绳距上基层高度为（7.32+h2×1.22）+15cm。以上计算完成后在面层两侧边线外30 cm处打入挂线桩，把线绳（钢铰绳）搭在挂线桩横杆上，两侧用紧线器把线绳拉紧，再升降挂线桩上的横杆使其满足以上计算高度即可。 (五)混合料的摊铺 1、摊铺方式：采用一台ABG525型、一台ABG423型沥青砼摊铺机联合摊铺，两台摊铺机呈梯队同步向前进行，摊铺宽度12.1m，前后相距5-10 m左右，使两台摊铺机的混合料温度接近，不影响热接缝的碾压效果。相临两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭界，上下两层搭接位置宜错开200mm以上。 2、平整度的控制：采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式。 3、摊铺机按其操作规程进行，必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，以提高摊铺平整度。若摊铺的混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，则必须分析原因，予以消除。 4、摊铺过程中料斗始终保持不少于1/2的存料，以确保路面铺筑的连续性。 5、摊铺过程中摊铺机的夯锤和熨平板的振动频率要达到最佳程度，使混合料摊铺后有较好的密实度，减轻碾压时推移程度。 6、摊铺机现场要有专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要