模具CAM课程设计说明书.doc

模具CAM课程设计说明书 一、整体分析 本例零件的底面与侧面垂直，主要有6个槽，槽的深度都是一致的。零件的半径为30mm，高为45mm。零件材料为45钢。 二、加工工艺分析 由于45钢的加工性能一般，可选用白钢刀或者硬质合金刀，建议选用硬质合金刀。 本例零件的精度要求较高，所以除了对编程技术员要求较高外，对机床操作员的工件装夹和对刀要求也很高。 加工原点设置在工件的顶面的中心。 三、加工 1.打开文件进入加工模块 （1）单击【文件】→【打开】命令，选择tam.pat文件打开，或者单击图标打开文件，如图1所示。 （2）在NX“标准”工具条中单击【开始】→【加工】命令，进入“加工环境”对话框。 2.初始化加工环境 （1）在“加工环境”对话框中“要创建的CAM设置”列表内选择“mill_contour”，如图2所示。 （2）单击【确定】按钮进入加工环境。 图2 “加工环境”对话框 3.设定加工坐标系 （1）在“导航器”工具条中单击【几何视图】按钮，“操作导航器”切换到创建几何视窗，单击左上角【锁定】按钮，使它变为，这样便锁定了导航器，如图3所示。 图3“操作导航器—创建几何”视窗 （2）在“操作导航器”窗口中选择，单击鼠标右键并执行【编辑】命令或双击坐标系，进入“Mill_Orient”对话框，如图4所示。 图4“Mill_Orient”对话框 （3）指定加工坐标系（MCS），单击“Mill_Orient”对话框机床坐标系栏中【自动判断】按钮，单击选中模型上表面，系统将自动判断，将MCS坐标原点放置于模型上表面中心处，单击【确定】按钮完成加工坐标系设置。 4.设定安全高度 （1）在如图4所示“Mill_Orient”对话框中，选择“间隙”栏中“安全设置选项”为“平面”，单击“指定平面”按钮打开“平面构造器”对话框，选中平面按钮后单击模型上表面，并在偏置栏中输入10，设定安全高度为距模型上表面10mm，连续单击两次【确定】按钮。 5.创建刀具 （1）选择“导航器”工具条中的【机床视图】命令按钮，“操作导航器”切换到机床视窗。 （2）在“插入”工具条中选择【创建刀具】命令按钮，弹出如图5所示的“创建刀具”对话框。默认“刀具子类型”为铣刀，在“名称”文本框中输入D5，单击【应用】按钮弹出 “铣刀-5参数”对话框，在“尺寸”栏中设置刀具直径为5。 图5“创建刀具”对话框 设置刀具参数后，单击【确定】按钮，则一把立铣刀就创建好了。 5.创建几何体 （1）单击“导航器”工具条【几何视图】命令，使得“操作导航器”切换到“几何”视窗。 （2）在操作导航器中单击前的“+”号，展开坐标系父节点，双击其下的WORKPIECE，打开“铣削几何体”对话框如图6所示。单击指定部件几何体按钮，打开“部件几何体”对话框，在绘图区域选择实体模型作为部件几何体，单击【确定】按钮。 图6 “铣削几何体”对话框 （3）创建毛坯几何体，在图6所示对话框中单击指定毛坯几何体按钮，打开“毛坯几何体”对话框，选择“自动块”单选钮，如图7所示，单击两次【确定】按钮，返回主界面。 图7 “毛坯几何体”对话框 。 6.创建方法 在“导航器”工具条中单击“加工方法视图”按钮，如同8所示。操作导航器切换到“加工方法”视图，右键单击，在弹出的快捷菜单中选择【插入】→【方法】命令，如同9所示，系统弹出“创建方法”对话框，在“名称”文本框内输入MILL_0.5，其他设置如图10所示。单击【确定】按钮，打开“铣削方法”对话框，在“余量”栏内“部件余量”文本框中输入0.5，其他采用默认设置如图11所示。单击【确定】按钮，这样就创建了一个余量为0.5mm的方法。 图8 “导航器”工具条 图9 插入方法 图10 “创建方法”对话框 图11“铣削方法”对话框 7.创建型腔铣操作 （1）选择“导航器”工具条的【程序顺序视图】命令，“操作导航器”切换到“程序顺序”视窗。 （2）在“插入”工具条中选择【创建操作】命令按钮，弹出如图10所示的“创建操作”对话框，按图10所示设置以下各项。 在“类型”下拉列表中选择“mill_contour”。 操作子类型选项为“CAVITY_MILL”，即图标为按钮。 在“程序”下拉列表中选择“NC_PROGRAM”。 在“几何体” 下拉列表中选择“WORKPIECE”。 在“刀具” 下拉列表中选择“D8”。 在“方法” 下拉列表中选择粗加工“MILL_0.5”。 在“名称”文本框中输入“C_M_D8”。 设置完成后单击【确定】按钮，系统弹出“型腔铣”对话框，如图12所示。 图12 “创建操作”对话框 8.设定加工参数 （1）选取切削模式。如图13所示，在“型腔铣”对话框“刀轨设置”栏内单击“切削模式”下拉列表，设定切削模式为“跟随部件”。 图13 选取切削模式 （2）设定