模具钳工实习.doc

毕业设计 专业：模具设计与制造 班级：模具1217 姓名：小贺 题目：钳工实习 实习目的：提高钳工动手能力 实习单位：西安航专 校办工厂 实习内容及其过程： 在去公司前，我们进行了为期两周的钳工实习。在识图，动手等能力方面获的了很多提高。也对以后的工作有了一定的认识。 钳工是采用以手工操作为主的方法进行工件加工，产品装配及零件或机器修理的一个工种。 钳工在模具制造及修理工作中起着十分重要的作用： 1.完成加工前的准备工作，如毛坯表面的清理，在工件上划线。 2.某些精密零件的加工，如制作样板及工具，模具用的有关零件，挂配研磨有关表面。 3.模具的组装，调整，试模及维修。 4.模具在装配前进行的钻孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹及装配时对零件的修理。 钳工的主要工艺特点是：加工灵活，方便，工具简单，能完成机加工不方便或难以完成的操作，但劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 虽然大一时也进行了钳工实习，不过当时内容简单，对尺寸也没有严格的要求，所以起的作用并不太大，这一次实习，要求较高，主要提高了划线，锉削，锯削，钻孔，锪孔，攻螺纹，磨削，测量。 模具钳工应具备的操作技能： 钳工大多是在钳工台上以手工工具为主对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量取决与操作者技能手平的高低。因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可又钳工来完成，尤其是模具与机械产品的装配，调试，安装和维修等更需要钳工操作。钳工主要分为普通钳工和工具钳工，模具钳工是工具钳工的一种。 作为一名优秀的模具钳工，首先应具备各项基本操作技能，如划线，锉削，锯削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，矫正，弯形，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理。进而应掌握模具零部件的加工制作方法，模具的修理，调试的技能。 1实习图样如下图： 实习的第一天，老师先大概说了一下这一周的内容，时间安排，我们从周一到周五，每天上午4小时，下午一小时。然后给我们每人发了一个757510的铁块。 首先是锉削，用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理； 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 3. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 老师讲解了一下锉削的方法，并示范了动作，我意识到以前的动作并不太规范，不能保证锉削面水平，这次实习，我认真练习了锉削的动作，提高了锉削面的水平。 锉削的方法 1. 顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面； 2. 交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 3. 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用； 4. 外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 第一天上午，我们需要先锉削基准面，保证平面度，锉削平面比较废力气，要保证平面度和尺寸，在锉削的时候两腿分开，左腿弯曲一点，双手放平，保证锉削的水平，在接近尺寸时减少力度，多次测量以保证尺寸，并用直角尺保证垂直度。 在刚开始锉削时，我为了早点把余量锉下去，没有注意，使表面不太水平，相邻两个面也不太垂直，但经过最后的修锉，基本保证了面的水平，相邻两个面的垂直。 划线基准是用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。 在锉削完成以后，我开始划线。 划线是根据图样要求，在零件表面毛坯面或已加工表面准确地划出加工界线的操作，划线是钳工的一种基本操作，是零件在成形前的一道重要工序，其作用是： 1.指导加工。通过划线确定零件加工面的位置，明确地表示出表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，作为加工的依据。 2.通过划线及时发现毛坯的各种质量问题，当毛坯余量小的时候，可通过划线代借料予以补救，从而提高坯件的合格率，对不能补救的毛坯不再转入下一道工序，以避免不必要的加工浪费。 3.在型材上按划线下料，可合理使用材料。 划线是一种复杂，细致而重要的工作，直接关系到产品质量的好坏。大部分模具零件在加工过程中都要经过一次或多次划线。在划线前首先要看清楚