模具专业毕业论文---塑料盆的注射模具设计.doc

 PAGE 17 目录 论文封面…………………………………………………………………（1） 摘要………………………………………………………………………（2） 目录………………………………………………………………………（3） 一．设计任务要求……………………………………………………..（4） 二．塑件的选材及性能分析………………………………………….（4） 2.1．塑件材料的性能分析……………………………………………（4） 2.2．塑件材料的加工特性……………………………………………（5） 三．模具详细设计……………………………………………………..（6） 3.1．注射机的选择…………………………………………………….（6） 3.1.1.注射量的计算……………………………………………………….（7） 3.1.2.最大注射压力与模腔压力的计算…………………………………..（7） 3.1.3.锁模力的计算……………………………………………………….（8） 3.1.4.确定注射剂型号…………………………………………………….（8） 3.1.5.注射机有关工艺参数的校核……………………………………….（9） 3.2．确定分型面…………………………………………………………（9） 3.3．确定型腔数…………………………………………………………（10） 3.4．确定浇注系统…………………………………………………….（10） 3.5．成型零件设计………………………………………………………（11） 3.5.1.注射模具型腔的结构设计………………………………………….（11） 3.5.2.注射模具型芯的结构设计………………………………………….（12） 3.6．导向与定位机构设计………………………………………………（13） 3.6.1.导向机构的设计…………………………………………………….（13） 3.6.2.导柱设计……………………………………………………………..(14) 3.6.3.导柱的校核…………………………………………………………..(14) 3.6.4.导套设计……………………………………………………………………..(15) 3.7．脱模推出机构得设计………………………………………………………(16) 3.8．确定冷却和排气系统………………………………………………………(17) 四．总结………………………………………………………………………….(17) 参考文献………………………………………………………………………….(29) 3 一·设计任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。 二·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图  SEQ 图 \* ARABIC 1 塑料盆的尺寸要求 2．1塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐 4 腐蚀零件和绝缘零件。 2．2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 塑件材料PP的物理性能、热性能 密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm3/g1.10～1.11吸水率 24h0.01～0.03熔点 ℃170～176熔融指数 g/10min230℃维卡针入度 ℃ 140～150热变形温度 ℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K)1930热导率 W/(m·K)0.126 5 塑件材料PP的成形条件 注塑成型机类型螺杆式 密度 g/cm30.90～0.91 计算收缩率 %1.0～2.5预热 温度 ℃80～100时间 h1～2料筒温度 ℃后段