模具专业毕业设计---糖果罐的模具设计.doc

成人高等教育毕业论文（设计） 题 目 糖果罐的模具设计 学 院 西南大学继续教育学院 专 业 模具设计与制造 年 级 2009级 学习形式 函授 层 次 大专 学 号 322010238434005 姓 名 朱新明 指导教师 戴刚 2012 年 6 月 15 日  西南大学成人高等学历教育 毕业论文（设计）指导签 专业 模具设计与制造 层次 大专 年级 2009 学生姓名 朱新明 学号 322010238434005 站点 重庆能源工业技师学院 通讯地址 重庆市沙坪坝区上桥二村 邮政编码 400037 学生联系电话 论文题目 糖果罐盖的模具设计 指导教师 戴刚 指导教师联系电话 指导教师对选题和提纲的意见 指导教师对初稿的意见 指导教师的最终评审意见 备注  糖果罐盖塑料模具设计 摘 要 本文主要讨论糖果罐盖塑料模具设计的相关知识。本文涉及到糖果罐盖制件的分析，注射机的选择，浇注系统的设计，成型零部件工作尺寸的计算，成型零部件刚度和强度的计算，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，推出机构的设计，产品的后处理等方面解释说明。另有零件图，能清晰的反应模具内的各个机构，理想地实现了设计要求，模具的寿命长，生产出的制件稳定、美观并，能在生产实践中取得了很好的经济效益。 　　　　　　　　　一、　塑料制件的分析 （一）制件的应用要求分析 该制件为糖果罐的盖子，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤、云纹、缩孔、凹痕等缺陷。该制件特征列表如下： 材料 质量 体积 水平投影面积 ABS 15.3x2 19.64x2(cm3) 608.357×2mm2 （二） 分析制件材料的特性及工艺性能 1、材料ABS的主要特性 ABS具有较强的综合性能，ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能；具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。但是，在大气中老化性较差。 2、糖果罐盖成型工艺性能 （1）使用前的准备 ABS的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前要前行充分的干燥和预热。不单能削除水气造成的制品表面烟花状气泡带，而且还有助于塑料的塑化，减少制品表面的色斑和云纹。ABS原料水分要控制在0.3%以下。干冬季节，干燥温度为75~800c,料厚层厚度为20~30mm，干燥时间为2~3h，夏季雨水天要在80~900c下干燥4~8个小时。表面要求光泽的塑料须长时间预热干燥达8~16小时。此外，还要根据原料产地、储存、和运输状况，对于干燥条件适当调整。ABS具有较好的染色性，一般采用浮染法。原料要加入紫外线吸收剂和抗氧化剂，以提高耐老化度。 （2）成型温度控制 ABS是无定性材料，分解温度为2700c，耐热性不是太好。因含有橡胶成分，过高的成型温度并会使流动性增加，相反会引起橡胶分解，流动性降低。同时，长时间的高温作用会造成降解，交联和炭化。所以成型时应严格控制温度在允许范围内。对柱塞式料筒温度应控制在160~2300c，螺杆式料筒温度应控制在160~2200c，喷嘴温度在170~1800c范围内。 ABS成型易取高料温、高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模温宜取50~600c，对高光洁度，耐热塑件，模温宜取60~800c。较高的模具温度，制品外表面能够达到较光洁，可以避免合模线和陷坑等不良现象，减少制品变形，但收缩率较大。一般的模具温度应尽可能低些。 （3）材料注射压力的确定原则 注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在60~120Mpa。壁薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至130~150Mpa。壁厚，浇口截面较大，流动阻力小时，注射压力可略底些。提高注射压力可以提高ABS制品的光泽度。 注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的影响。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时，制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面