毕业设计---零件加工工艺设计.doc

前 言 机械制造技术是当代科学发展的重要领域之一，是产品更新换代生产发展，市场竞争的重要手段。 机械制造是国民经济的支柱产业，是其他各产业的基础和支柱。各种产业的发展都依赖制造业提供技术，高水平的专用和通用机械设备。在激烈的国际国内时常竞争中，各产业是否有适应市场竞争能力，这主要取决于其制造技术和制造水平。 在数控机床发展的初级阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速，刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面做些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率，加工精度和寿命提出了更高的要求。 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，均把先进的数控制造技术列为国家高新关键技术和优先发展技术项目。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取的了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力，商品化进程，市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面跨入世界先进行列，是我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务，也是我们发挥祖国对我们培养的技术平台。 如今，数控系统越来越多而加工工艺的设定更是确定是否是最合理，最有效的加工方法，合理工艺设定更是生产的提高或成本降低的一个最重要的前提。 本毕业设计是我们根据对数控车床的加工，工艺分析和操作的理解而进行的，设计难度达到高级工考核标准，在设计过程中我们系统的了解了整个数控加工过程。由于经验不足和对专业知识的缺乏，缺点和错误所难免，还望各位老师悉心指正，并提出宝贵意见。 零件加工工艺设计的目的与意义 目的：(1)通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 （2）设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 （3）设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 （4）在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高本人遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。 意义：（1）随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。 （2）在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。 零件加工的分析 一、零件图 件1(见附1)、件2(见附2)、件3(见附3) 二、工艺分析 1).机床参数 ※数控车床主要参数 型号 项目 Cy-k400 床身最大工件回转直径 φ400mm/500mm 拖板上最大工件回转直径 φ290mm 最大工件长度 750mm/1000mm/1900mm 下刀架最大回转直径 φ210mm 滑板最大行程（X） 250mm 快走移动 X轴4m/min,z轴8m/min X/Z轴定位精度 0.016/0.025min X/Z轴重复定位精度 0.007/0.025min 加工精度 IT6-IT7 加工工件表面粗糙度 Ra1.6~1.0μm 主轴转速范围 手动变速 50~1600r/min 变频调速35~2500r/min 刀架形式 四工位电功刀架 刀具截面规格 25mm×25mm 尾座顶尖套筒直径 φ75mm 尾座顶尖套筒最大行程 1500mm 主轴头型号 OD-6 主电机规率 △7.5KW、△111KW 动力电源 三相四线交流电源50HZ1380V 数控系统 FANUC-OI MatcTC 主轴通孔直径 φ52mm 三爪卡盘及尖型 手动卡盘φ250mm 防护罩 半封闭单滑门 冷却泵型号 PM-12A 110W 电机散热方式 轴流风机 2).刀具选择 工量具准备通知单 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1