毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂水泥粉磨系统工艺设计.doc

第一章 总论 1.1设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 1.1.1设计任务： 日产5000吨水泥熟料水泥厂水泥粉磨系统工艺设计 1.1.2生产产品的种类及定义 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有： 　　（1）细度 筛孔尺寸为80um的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。 　　（2）凝结时间 处凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。 　　（3）标号 根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。 　　普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为： 　　（1）早期强度略低 　　（2）耐腐蚀性稍好 　　（3）水化热略低 　　（4）抗冻性和抗渗性好 　　（5）抗炭化性略差 　　（6）耐磨性略差 1.1.3 产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体稠化而凝结。随后变硬，并能将其搅拌在一起的混合材或矿渣、石等胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥成水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长。另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。 作为胶凝材料，除水硬外，水泥还有许多优点：水泥浆有很好的可塑性，与石拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求；适应性强，还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；尚可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物。而水泥管、水泥船等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现有了可能。此外，如宇宙工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料。其中最为基本的是以水泥为主的新型复合材料。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变。应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到重要的作用。 1.2水泥粉磨工艺简介 水泥粉磨工艺流程总的来说可以分为开流粉磨和圈流粉磨两种。开流粉磨主要应用在管磨机上，广泛使用高细管磨机。由于开流粉磨中往往存在过粉磨现象严重，且水泥温度过高等问题，从节能角度考虑圈流受到推崇。在目前的组合上，总的来说，人们一方面希望得到简单的工艺流程，但是简单的流程又不能最大可能地降低单位成本和提高产品质量，因而人们往往不得不在简化工艺流程和提高效益中寻求最佳平衡点。这也形成了目前粉磨设备发展的两个方向：一是寻求单一的粉磨设备尽可能地简化流程，节省投资，并在此基础上降低粉磨能耗，如各类高产磨的开发与发展、立磨、辊压机终粉磨系统：二是在现有的粉磨设备基础上开发出尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨系统。 1.2.1 开流粉磨 开流粉磨就是指在粉磨过程中，物料又磨机入口喂入，经粉磨后自出口排出，排出的物料不再经磨机粉磨而直接作为产品的流程。总的来说，开流粉磨系统的优点主要是流程简单、紧凑、投资省、占地少和易于自动化操作等。其缺点也是明显的，表现为过粉磨现象严重，出磨水泥温度高，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适合高强度等级水泥及易磨性差别大的混合物料的粉磨，而且利用开流粉磨系统时，水泥品种调节困难。 1.2.2 圈流粉磨 圈流粉磨是指物料经粉磨机械粉磨后，经选粉机分离成粗粉和细粉，细粉作为成品收集，粗粉则返回粉磨机械在进行粉磨的工艺流程