毕业设计---圆盖注塑模具设计.doc

圆盖注塑模具设计 （一模四腔三板模） 颜引军 【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程作了介绍。 【关键词】塑件工艺性 一模四腔三板模 浇注系统 注射机参数 推板推出机构 模具闭合高度 开模行程 注射量 1设计任务书 1）·塑料制品名称：圆盖 2）·成型方法与设备：SZ-100/60 型注射机 3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 4）·收缩率：（0.3~0.8）% 5）·生产批量：10万件 6）·二维图如下图1-1所示： 2 塑件成型工艺分析 2.1塑件成型特性 1）、物理性能 ①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易得，价格便宜，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。ABS无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm2。 ②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。 ③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ④ABS易吸水，使成型塑件表面出现瘢痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此在模具设计中大都采用点浇口形式。 ⑤ABS综合性能较好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作为双色成型塑件，且表面可镀鉻。 2)成型性能 ①无定形料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04mm左右。 ②吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。 ③成型时已取高料温，但料温过高易分解（分解温度》=250℃），对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温取60~80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180~230℃，注射压力为（1000~1400）×105Pa。用螺杆式注射机成型时，料温为160~220℃，注射压力为（700~1000）×105Pa。 2.2塑件的结构工艺性 1）塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，经查表得精度等级为MT5并且按此精度查取公差，其主要尺寸的公差要求见表2-1 表2-1 塑件上主要尺寸的公差要求（按MT5级精度查取） 外形尺寸 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 Φ36 Φ36(0/-0.56) 22 22(0/-0.42) R2.5 R2.5(0/0.22) 内形尺寸 Φ26 Φ26(+0.48/0) R2.5 R2.5(0.22/0) 中间尺寸 5 5(±0.13) 2）塑件表面质量分析 对该塑件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可取0.8um；内表面没有特殊要求，粗糙度可以取Ra3.2um 3）塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为简单的回转体件，结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，设计合理，在注射成型生产时只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。 2.3塑件的生产批量 该塑件的生产类型是中批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 2.4关于注射机 1）计算塑件体积和质量 ①：单个塑件的体积V1≈3.14*（18*18*22-13*13*17）=13360.7mm3=13.3607cm3 ②：该型腔为4个：V4≈4*V1=53.4428cm3 ③：浇注系统体积是总型腔体积20%：V2=10.68856cm3 ④：总注射量V总=V1+V2=64.13136 cm3 ⑤：ABS的密度为ρ=（1.02+1.05）/2=1.035g/ cm3 ⑥：总质量m=V总ρ=66.38g ⑦：M=m/80%=82.975g 2）确定注射成型的工艺参数 根据所选用的塑料ABS的特性和本设计中的塑件自身的成型特点，查阅有关资料，