水泥生产设备立式磨实习报告.doc

水泥生产设备立式磨 目录 一、生料粉磨工艺流程 二、立磨的结构特点 三、立磨的工作原 四、立磨的主要构成 五、立磨的工艺特点 六、立磨的工况参数控制 七、立磨的检修 一、生料粉磨工艺流程 立磨 水泥生产线 立磨是一种高效磨机，也是非常恰当地利用研磨力的一种磨机，它靠风力输送物料，属风扫磨的一种。磨机中部设有液压张紧的三个固定磨辊，磨辊下面设有由圆锥行星齿轮减速驱动的旋转磨盘，被研磨物料由设在架体侧壁的进料口进到磨盘上面，靠磨辊自重和张紧系统的压缩力而被磨碎。研磨过的物料靠气流从磨盘输送到上方形成一个旋转的悬浮层，悬浮层表面的大颗粒物料在离心力的作用下甩在侧壁上而重新落到磨盘上继续被研磨，细料物料则由气流继续输送到分离带被分离和排出。用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。 来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。 烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。 出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。 电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽﹑斗式提升机等进入生料均化库。 净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。 当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入φ8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。 二、立磨的结构特点 带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4磨辊液压式，为便于磨机检修，磨机上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩。 磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运转。 磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。 分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。 风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。 磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。 立磨有以下几种：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨。 三、 立磨的工作原理 1 粉磨：原料由溜管进入磨内，在离心力的作用下，绕磨盘中心周向运动，沿磨盘径向向外运动，进入粉磨区域。磨盘周边有挡料圈，物料在磨盘上形成料床。 2 选粉：除部分细粉随气流一起排出外，物料从档料圈溢出，由外循环斗提机喂入阶梯式选粉机后进入动态选粉机，成品细度R0.09＜12%，粗料重新入磨。 3 烘干：物料的烘干热源来自窑尾预热器300℃的热烟气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机，电收尘。 4 外循环：出磨的循环料经斗提喂入稳流仓，由皮带送入阶梯选粉机再入磨粉磨。 立磨的主要部件 1基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在基础支承上的。 2磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径5m。 3 磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上，磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘与磨辊之间研磨。 磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵站。 辅助驱动：主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修。 动态选粉机：选粉机为外置式的，转子直径6190mm，壳体外径8000mm。 7 磨辊：共有4个磨辊等分布置在磨盘上，磨辊直径2240m。磨盘衬板和辊皮达到一定磨损限度时须更换。 8 液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。 9 喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机 与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在： （1）系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入磨物粒度一般为：40～100mm，大型立式磨可放宽到120mm），可简化破碎系统，省掉二级破碎。 （2）烘干能力强。