煤矿开采方法课程设计.doc

煤矿开采方法 课程设计 题目云龙山矿1111工作面 采煤工艺课程设计 系 部 采矿工程系 专 业 煤矿开采技术 班 级 采矿06-2班 2008年6 采煤工作面地质条件………………………………………………5 煤层附存条件 顶板特性 可采储量及可采期………………………………………………6 采煤方法…………………………………………………………7 巷道布置 采煤工艺及顶板控制 生产系统…………………………………………………………13 供电系统 液压系统 供水系统 排水系统 安全监测系统 防灭火系统 照明、通讯系统 风量计算 劳动组织…………………………………………………………22 安全技术措施……………………………………………………23 概述 采煤工艺安全技术措施 机电、设备维修和操作安全技术措施 第四节 一通三防安全技术措施 灾害处理及避灾路线……………………………………………37 避灾路线 井下火灾的预防及自救 第一章 采煤工作面地质条件 第一节 煤层赋存条件 煤层产状：采煤工作面走向长1000m，倾斜长200m，倾角为11o。瓦斯：瓦斯绝对涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h。 煤尘：煤尘无爆炸性。 发火期：煤层自然发火期4-6个月。 煤层：煤层平均厚度为3m。 第二节 顶板特性 顶板岩性：直接顶为3m的砂页岩，基本顶为8m的中砾砂岩。 可采储量及可采期 计算出本采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。 （1）可采储量计算 可采储量计算： Q = L×S×M×γ×C = 200×1000×3×1.45×95% = 826500 式中: L --- 回采工作面长度,200m。 S --- 回采工作面走向长度,1000m。 M --- 采高,3m。 γ --- 煤层容重,1.45t/m3。 C --- 工作面回采率,95%。 （2）可采期计算: T = Z/AC A = 5×3×200×300 = 90万t T = Z/AC = 82.65/（90×95%） = 0.97a 式中： T --- 采煤工作面可采期，a。 Z --- 采煤工作面可采储量，万t。 A --- 工作面生产能力，万t。 C --- 工作面回采率，95%。 采煤方法 第一节 巷道布置 该采煤工作面为走向布置，采用走向长壁综合机械化采煤法采煤，回风顺槽与回风巷相连，进风顺槽与运输大巷相连。（见附图） 第二节 采煤工艺及顶板控制 回采工艺 （一）、机械落煤 1、落煤机械 采用MGTY400/930—3.3D电牵引无链采煤机采煤，截割功能为2×400KW，牵引电动机功率为2×55KW，油泵电机功率20KW，主要由左右摇臂截割部、左右行走减速箱、行走机构、高压箱中间泵箱和电控箱等组成。 该采煤机具有如下几个特点： （1）、主机架为框架式焊接结构，强度大，刚性好； （2）、摇臂为悬铰接与主机架相联接； （3）、牵引采用链轮销排式无链牵引系统； （4）、采用镐型截齿强力滚筒； （5）、采用机载式变频无极高速系统； （6）、计算机控制； （7）、液压系统和水路系统集中在集成块上。 2、采煤机割煤方式 （1）双向割煤 进刀方式：斜切进刀，其顺序为： 采煤机上（下）行割煤至机尾（头）； 采煤机反向牵引，缓快下（上）行扫浮煤，距机尾（头），30米处机身进入煤壁； 机尾（头）推溜后，上（下）行割煤至机尾（头），反向牵引下（上）行割煤至机头（尾）； 然后正常割煤。 （2）单向割煤 进刀方式：斜切进刀，其顺序为： 采煤机上（下）行割煤至机尾（头）后（前）30米时往上（下）割顶煤移架； 采煤机反向牵引，用上（下）刀割顶煤，运输机机尾（头）依次顺斜后（前）30米溜子至一个步距，然后依次往下（上）割顶煤，移架至机头（尾）； 机头（尾）割透后推溜，依次采煤机往上（下）割底煤，推溜至机尾（头）30米处时完成本次循环； 然后正常下一循环。 （二）、装煤 依靠采煤机滚筒的螺旋叶片自装。 （三）、运煤 采煤工作面输送机采用SGZ830/750型双中链可弯曲框架式刮板输送机。 （四）、支护 采煤工作面采用的支架型号为ZY5000-18/38，支架数为178架（预计）。 二、 顶板管理 （一）、采煤工作面支护设计 采煤工作面采用ZY5000-18/38掩护式液压支架，该支架初撑力为3866KN，双立柱工作阻力为5000KN，支护强度0.7