物流管理课程设计---推式生产企业物流业务运作设计.doc

仓储实训课程设计 仓储课程设计任务书 课程设施题目 物流配送中心运营系统设计 设计内容及要求 1、设计管理架构、人员配置 2、接货、入库、保管、分拣、配送的工作流程和工作规范 3、绩效指标体系 推式生产企业物流业务运作设计 1.1推式生产概念 推式生产：推式系统是根据外部需求计划制品摆放，推式生产也称为传统生产。信息与价值流相反 。生产计划下达到各车间，各车间得到的信息是局部的信息。严格地来说，推式系统是被外生产计划要求精确地将制品投入生产流（工厂，产线或工站），投料的时间不会国在制程自身发生了什么事情而调整。 推式生产由其内在属性而决定了是接生产，也就是说，是订单，而不是系统状态驱动着推式系统的计划，因此，推式系统的主要因素是外部需求。 所以我们从外部需求来对企业的物流流程进行规划。我们知道，物流业务的流程从采购到最后配送到经销商手中的物流业务流程主要包括接货，入库，保管，分拣，配送等主要流程进行设计分析，一个良好的绩效指标体系。具体设计方法如下： 1.2推式企业的组织架构 配送中心岗位设置是依据上述的配送中心仓储部及相关现场作业部门的组织架构来设定。设定的基础为配送中心各项物流作业中所可能需要的工种，在这里将一种工种设定为一种岗位，但在实际执行中可能会将相近的工作量尚不大的工种合成由一个工作岗位人员来完成，这并不影工种的划分。 岗位的设置随组织架构的调整及配送中心业务的变更而改变，也可随工作人员对于现场各项工作的熟练程度而加以合并或重新分工，此岗位设计可对配送中心上线初期人员安排提供参考。 1.3人员配置 序号 岗位 编制 主要职责 1 配送中心经理 1人 协调整体配送工作 2 运营总监 1人 负责配送日常事务协助经理工作。 3 办公文员 2人 负责手续、证件的办理，按照标准计算考核数据，兼配送办公室行政事务。 4 储运主管 2人 负责协调仓库内储运工作。 6 养护员 1人 负责库房商品日常养护，效期、下架、退厂及单据的整理，协助验收主管工作，监督协助待处理工作。 7 验收主管 1人 负责协调所有商品的验收入库工作。 8 验收员 2人 负责来货商品的验收工作及门店退库验收工作。 10 装卸人员 5人 负责物品的进出库装卸 11 待处理区管理员 1人 负责待处理效期、下架、退厂商品的管理 12 库理货组长 1人 负责安排A库的理货工作 13 库理货员 2人 2.1配送中心作业流程 2.2接货（入库验收） 推式生产的特点是外部需求决定生产量的大小。其接货的过程与一般物品的流程一样。 入库验收具有积极的意义，主要现在5个方面：1.有利于明确供需双方的数量的质量责任2.有利于明确进料品质状况3.有利于了解订单的完成情况4有利于为支付供方货款提供依据5.有利于监督采购计划的执行。 2.3保管 手机配件种类繁多，且重量轻，体积小。就采用分类随机的存储方法为宜。 手机属于固态小件货物，且搬动频繁，采用随机储存比较为合理。我们知道，手机的存储一般以箱为单位，体积较小，重量较轻，手机的生命周期相对于其他产品要短，因此，存储的货位就便于搬动。 此外，手机的保管条件要严格符合其特性要求，防止手机在保管的过程中出现质量问题。 2.4分拣 拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按照顾客的要求整理组合。拣选工作可以为企业节省大量的时间，提高工作效率。 拣选的流程图： 拣选是一个项复杂的工作，对企业的生产有关很大的影响，所以对拣选制定了几点要求：1.无差错地拣出正确的货物2.时间快，至少不影响后面的送货3.拣选后必要的包装和贴标签4.品种多 数量少5.订单跟踪6.完整的供应链服务和管理。 2.5盘点： 储存的货物在仓储过程中，因不断地走出库，或者成品，物料因存放不恰当，存放过久，导致库存品，物料数量，质量与实际情况不符。因此，在物料的存储过程中需要对物料进行盘点。 盘点的目的：1.控制存货数量与库存时间的长短2.掌握损益，以便真实把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。 盘点的流程图： 盘点作业过程图 2.6配送 是指在经济合理的范围内区域内根据客户的要求，对物品进行拣选，加工，包装，分割，组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 有6个基本要求：1主要为特定的客户服务2.配送功能健全3.完善的信息网络4.辐射范围小5.多品种，小批量6.以配送为主，储存为辅 3.1绩效评估方法选择的原则 　　参与原则 　　企业强调员工对集体的归属和服从,这种观念体现在绩效评估中,表现为对个体评估的不重视以及为长官意志服务的现象。因此,评估方法要强调评估主体和评估客体的共同参与,尊重双方的意见,调动员工工作