注塑模具毕业设计----矿泉水瓶盖注射模设计.doc

第1章 绪 论 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。 本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。 第2章 成型工艺规程编制 2.1 产品技术要求和工艺分析 2.1.1 产品技术要求 产品设计图见图、图2、图3。图? 产品3D图俯视图图2? 产品3D图仰视 图3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按MT10级精度查取公差值。盖见图一、图二整体尺寸，盖属于外部，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高(1) 该塑件尺寸且要求塑件表面精度等级较高，无凹痕。采用点浇口流道型腔注射模可以保证其表面精度。(2) 该塑件为批量生产且塑件的形状较复杂。为了加工和热处理，降低成本，该塑件采用活动的镶件结构，简化结构，降低模具的成本。塑料零件的材料为P(聚烯)其表面要求无凹痕乳白色聚烯Map 30-39 脆性温度°C -35 弯曲强度/Mpa 42-56 伸长率/% ﹥200 压缩强度/Mpa 39-56 聚烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。成型工艺性 查《模具设计与制造简明手册》P.280表2-31 常用塑料注射成型工艺参数：预热和干燥温度：80-120℃，时间：1-2小时；料筒温度：后段160-180℃，中段：180-200℃，前段200-220℃；模具温度：80-90℃；注射压力：700-1000公斤力/cm；成型时间：注射时间20-60秒，保压时间0-3秒，冷却时间20-90秒，总周期50-160秒；螺杆转速：48转/分。不需后处理。·r2·h1-·r2·h2 V总=3.14×1.52×1.2-3.14×1.32×1 V总 =8.47-5.3 V总 =3.17 cm3 制品的质量计算： M=ρ·V (2-2) M=0.9×3.17=2.85g/cm3 2.3 塑件注射工艺参数的确立 2.3.1 制品壁厚 塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。热塑性塑料的壁厚一般为2-4mm，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当地加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。 最小壁厚与流程的关系： (2-3)