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窑、煤磨巡检规程
回转窑巡检规程
1 范围
本规程适用于窑系统现场设备巡检操作,即从窑尾排风机(1506)到熟料库顶所有设备。
2 目的
本规程旨在规范巡检制度,提升工作质量,准确判断设备故障及其处理,树立安全第一的观点,提高现场设备的利用率。
3 预热器 1501
3.1 设备的名称、规格及能力
双系列低压损五级窑尾预热器带CDC炉型分解炉 生产能力:5000t/d
名 称 保温隔热耐火材料 内径D(mm) 数 量(个) 1级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ4700 4 2级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ6700 2 3级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ6700 2 4级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ6900 2 5级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料、抗结皮浇注料 φ6900 2 3.2 运转前的准备工作
3.2.1 检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封;
3.2.2 在窑开始点火前需进行投球确认,以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通;
3.2.3 检查各检测装置安装是否完好,冷风阀动作是否灵活;
3.2.4 点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起,在投料前将其放下;
3.2.5 在窑开始投料前需再次对预热器投球确认;
3.2.6 检查空气斜槽是否畅通,以及分料挡板是否灵活,升温和断料需开启事故风机;
3.2.7 检查空气炮气源是否打开,气压是否正常,是否在自动位置。
3.3 运转中的检查
3.3.1 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活,重锤是否松动和移位;
3.3.2 检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风;
3.3.3 对烟道和缩口的结皮要定期清扫;
3.3.4 观察系统是否正压,检查差压的变化,清扫孔是否堵塞,翻板阀是否动作,由此来判断预热器是否堵塞,并立即告知中控;
3.3.5 检查空气炮工作是否正常。
3.4 日常维护与保养
3.4.1 根据中控操作员的指示进行不定期清扫;
3.4.2 在人工清扫时:
a. 首先必须将空气炮打入手动;
b. 必须与窑操等人联系,维持系统负压;
c. 清扫人员不要正面对着清扫孔;
d. 每次不能同时清扫两个孔;
e. 清扫后将清扫孔关闭;
f. 清扫结束后将空气炮打入自动;
3.4.3 停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况;
3.4.4 停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况,为运转中清扫提供依据;
3.4.5 停机后应检查各旋风筒内筒入口处的积料情况,根据需要进行清扫;
3.4.6 检查翻板阀的润滑情况,根据需要补加润滑油脂;
3.4.7 停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。
4 分解炉
4.1 设备规格性能
分解炉为喷腾式分解
有效直径 燃料品种 喷煤嘴数量 生产能力 7500mm 煤 粉 2套3 5000t/d 4.2 运转前的检查
4.2.1 检查所有人孔门是否关闭;
4.2.2 检查分解炉缩口积料情况,根据需要进行清扫;
4.2.3 检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳状况进行清扫;
4.2.4 检查分解炉三次风入口积料情况,根据需要清扫;
4.2.5 校正三次风挡板实际开度;
4.2.6 检查分解炉出口水平管道积料情况;
4.2.7 检查分解炉出口膨胀节情况;
4.2.8 检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。
4.3 运转中的检查
4.3.1 检查本系统是否跑灰和漏灰;
4.3.2 观察分解炉入口结皮情况,根据需要进行清扫;
4.3.3 检查分解炉喷煤管工作是否正常,管道有无漏气;
4.3.4 检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。
4.4 日常维护及保养
4.4.1 待温度下降后应打开人孔门,对炉内耐火材料进行检查,观察是否有结皮剥落现象,如有应立即清扫和修补;
4.4.2 对冷却机出口三次风水平管道内的积料进行检查,及时清理积料;
4.4.3 检查分解炉出口水平管道积料情况,如有应立即清扫;
4.4.4 检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置;
4.4.5 确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。
5 增湿塔 1610
5.1 设备的名称、规格
规 格 处理风量 气体温度 喷水量 喷 嘴 耐 压 φ9500* 39000 小于840000 m3/h 进口325℃±20℃ 最高450℃ 出口130℃-250℃ 最大45t/h 20个 -7200Pa
压损300 Pa 5.2 运转前的检查
5.2.1 检查水箱是否有足够的水,水箱进水阀门是否打开;
5.2.2 检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度;
5.2.3
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