可操作性前提方案.doc

可操作性前提方案(屠宰、分割) 1.目的： 通过制订并组织实施卫生标准操作规范，能有效地对生产用水、与食品接触表面、人员的健康和防止交叉污染等状况进行控制,保证食品安全,促进文明生产。 2.适用范围及依据： 适用于****************有限公司屠宰生产加工过程中卫生标准操作。主要根据卫生标准操作程序SSOP等文件编制而成。 3.职责:由质检部制定下发各部门执行。 4. 内容 4.1生产用水（冰）的控制 4.1.1控制目标 确保生产用水安全、卫生，防止生产用水受到直接或间接的污染。 4.1.2水源 水源由动力车间管理，水质符合《生活饮用水卫生规范》卫法监发[2001]161标准。即：微生物指标：细菌总数cfu＜100个/ml,致病菌群不得验出。 4.1.3控制措施 4.1.3.1由县防疫站每年不少于2次对水质全项目进行检测，检测报告存档备查。 4.1.3.2化验室每周对自来水的卫生项目检测一次，并出具检验结果。 4.1.3.3取水时，标明出水口位置（即水龙头编号）。 4.1.3.4化验员每天开工前对水质进行感官检验，并将检验结果记录存档。 4.1.3.５由屠宰车间出具供水网络图，加工用水管线用不同颜色加以区别，生产车间的所有冷水管道用蓝色标识，蒸汽管道用红色标识，软水管使用后不能直接放在地面上;通往加工车间的主输水管安装防虹吸的单向阀。 4.1.3.６车间和厂区污水排放畅通，不得倒流，在生产用水管道和非生产用水管道之间没有交叉连接，质检部每月对生产用水管道进行检查，并将结果记录存档。 4.1.4纠正措施 4.1.4.1当出现卫生项目检测不符合要求时，首先由检测人员通知屠宰车间及时调整消毒方案，同时将该时间段生产的产品进行隔离，由化验员随机抽样送检测；当检测结果符合要求时，方可发货；不合格时，按送炼油处理。 4.1.4.3如果有虹吸管倒流现象，必须采取有效措施防止虹吸管倒流，以免污染产品，同时保证这种现象不再发生。 4.1.5监控和记录保持 4.1.5.1化验室出具的检验结果。 4.1.5.2县防疫站出具的水质检测报告。 4.1.5.3车间填写的《每日卫生消毒检查表》 4.2食品接触表面的卫生控制 4.2.1控制目标 在生产加工过程中，所有工器具和接触产品的设备表面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒后，方可与产品接触，保证食品安全。 4.2.2食品接触表面的卫生要求 4.2.2.1与产品相接触表面的要求 a.无毒、无吸收性、不易碎且光滑。 b.不使产品着色或锈蚀，耐腐蚀和磨损。 c.严禁使用木制品、皮革制品及纤维织物等。 d.不会因热水、清洁剂和消毒剂进行清洗或消毒而发生破损或变化。 e.由易于清洁和保持卫生的材料制成。 4.2.2.2清洗消毒过程中应遵循由清洁区至非污染区，由上至下、由内向外的 原则，并避免因飞溅再次造成污染。 4.2.3清洗消毒程序 4.2.3.1程序一: 用清水冲洗，用清洁剂刷去油污，用100-200ppm二氧化氯溶液消毒10-20分钟，用清水冲洗干净 4.2.3.2程序二： 用82℃以上热水清洗消毒。 4.2.4控制措施 4.2.4.1饲养工序使用的工器具由专人保管，在生产前后，工器具的消毒采用100—200ppm的二氧化氯溶液。 4.2.4.2圈舍的设施和卫生 a.圈舍的布局为单层平面，呈半开放型，墙壁坚固耐用、地面平整、不渗水、防滑，且有一定坡度，圈舍面积与生产需要相适应，布局合理。圈舍的排水管道与下水道相连接，且畅通良好。 b.圈舍根据用途分为健康圈和病畜隔离圈，并具有明显的标识。 c.在圈舍的上方设置有喷淋设施，且功能良好，光线充足，符合生产需要。 d.圈舍内通风良好，水电汽供应充足。 4.2.4.3圈舍每6小时一次，按照从高到低的顺序对圈舍、饮水槽、通道等进行全面的清理，冲洗干净之后用400-500ppm的二氧化氯溶液进行消毒。 4.2.4.4屠宰车间每天生产前用臭氧对白条加工间环境设施进行消毒，然后按“消毒程序一”对车间的设备、设施、下水道、墙壁进行冲洗、消毒。 4.2.4.5屠宰工序生产过程中同步检验线以前刀具、钩子、劈半锯、手动液压去头钳等用82℃以上热水一头一消毒，刀具交替使用。白脏托盘、红脏挂钩、扁担钩在生产过程中用82℃以上热水进行连续消毒。 4.2.4.6打毛机、抛光机、干燥机、劈半锯、手动液压去头钳等生产结束后和在开始生产前,用100—200ppm的二氧化氯溶液消毒。 4.2.4.7下水道、工作台、墙壁、周转容器生产过程中每两小时用100—200ppm的二氧化氯溶液消毒。 4.2.4.8白条冷却间每循环一次用100—200ppm二氧化氯溶液消毒一次,快速冷却间每周用100—200ppm的二氧化氯溶液消毒一次. 4.2.4.9分割车间每天生产前用紫外灯对车间环境设施进