食品接触面的卫生控制（SSOP2）.doc

食品接触面的卫生控制（SSOP2） 目的 保证与食品直接或间接接触物品表面卫生清洁，食品安全卫生。 适用范围 适用食品厂食品接触面的卫生控制。 三．标准及术语 食品接触面：在食品加工过程中所有与食品接触的物体表面，如工作人员、手套、设备、工器具、仪器、包装材料、工作服、空气、水等。 四．职责： 生产部车间主管负责食品接触面卫生清洁与自查工作，同时负责发生偏离时纠偏工作； 品管部车间主管负责食品接触面卫生清洁的监督与检查，负责发生偏离时纠偏验证工作； 品管部化验室负责食品接触面卫生检测及检测结果超标时分析； 生产部设备科负责车间内设备设施的维护与保养。 五．具体要求 员工手部卫生控制（清洗消毒方式及频率）： 清洗消毒方式： 员工的手部在进车间时全部按照洗手消毒程序进行，洗手→洗涤剂洗涤→冲洗→消毒（50-80ppm氯水浸泡30秒）→冲洗→用一次性纸巾(也可用消毒过的毛巾)或干手器干手。 工间：消毒频率及方式：清水清洗－洗涤剂洗涤－清水冲洗－毛巾（不低于83℃热水浸烫消毒） 擦干－75%酒精喷雾消毒。 生食车间：生食每2小时一次； 熟食车间：每1小时一次； 带手套员工手套的清洗消毒同1.1。戴手套人员手套的管理：每班组在工前、工间发放手套时由专人进行管理，发放数量与回收数量相同，工间手套破损时，立即找出手套破损部分，避免混入产品中，同时更换破损手套，并记录。 员工进入车间由门管员负责检查监督员工的洗手消毒及其它卫生情况，必须 符合GMP要求(不允许带饰物、化妆等)；门管员同时负责工间员工出入车间洗手消毒及员工卫生情况是否符合要求，合格后方可进入，否则不允许进入。 每天上下午班前品管员提前15分钟上岗，检查进车间员工指甲是否符合要求，洗手是否符合规定，如发现员工未按洗手消毒程序洗手，不允许该员工进车间，并要求重新清洗消毒；同时在工间进行检查，如发现员工未按要求操作，要求其改善，并进行记录。 着装方面： 着装方式：所有进入车间的人员必须按员工进车间的着装程序进行着装，进入更衣室室，首先脱掉鞋子，将鞋子放入指定的柜子里，领取工服、帽等。具体着装程序： 戴帽子 戴口罩 穿工作服 穿工作靴。 工间上卫生间程序：脱掉工作服、帽　　挂在更衣室处衣钩上　 脱下靴子　　穿上专用托鞋　　去卫生间　　方便之后洗手消毒　　脱下托鞋　　按着装方式着装　　按洗手消毒程序进行洗手消毒（双脚踏入脚踏消毒池）　 进入车间。 每天工作结束后，由更衣室人员统一收集脏工作服，装在指定的布袋中；生区、熟区工作服每天分别由生、熟区洗衣房清洗消毒一次，生熟区工作服分开清洗；清洗消毒后的工作服每天由各区域更衣室管理人员对清洗后工作服进行验收，要求清洁、卫生，无破损，合格的工作服分发给员工；每人每日穿戴工作服时对工作服清洁程度及完好程度进行自检，如发现破损、不清洁，返回更衣室，进行更换；进入车间前由品管员进行检查，要求无可见污物，无游离线头，无破洞，无其它异物附着，如有上述不良因素存在，及时纠正； 帽子清洁、无破洞，无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。发网必须将头发及耳朵全部罩住，发网及帽子的保护性良好，帽子端正，帽子带松紧适度，确保生产过程中头发不外露。 胶靴保持清洁，无可见污物，双脚踏入放有200－300PPM消毒液的脚踏消毒池中消毒后，方可进入车间。工作结束后，用洗靴机将胶靴刷洗干净，统一存放于更衣室，备用。 围裙、套袖清洁，无可见污物，无破裂，围裙带无拉丝，无游离线头、无霉迹；每日工作结束后，用氯水消毒一次。 生、熟区设备设施、工器具的清洗消毒： 总的清洗消毒原则：生、熟区分开清洗消毒，从上到下，从净区到脏区的原则，水温控制在40-45℃。 项目 生食 熟食 工器具(适于可浸泡) 清洗消毒方式及频率 对使用过的器具放在盛有洗涤剂：水＝1：500的溶液中，刷试，再放入氯水(100－150PPM)中消毒10－15分钟，然后再用清水冲洗， 工间每小时清洗消毒一次； 冲洗－洗涤剂洗涤－冲洗－不低于83℃热水浸烫5分钟，备用； 每15分钟消毒一次，不锈钢盘、盛放食品的塑料筐每用完一次，清洗消毒一次； 台秤消毒方式及频率 工间用消毒过(氯水)的毛巾擦拭秤体，再用清洁的毛巾擦拭每小时一次； 工作结束后，由专人沾洗涤剂擦净油污－擦净洗涤剂－用(100－150PPM氯水)消毒过的毛巾擦拭消毒，备用 用消毒过的毛巾擦拭秤体，每15分钟用75％酒精喷雾消毒一次； 工作结束后，沾有洗涤剂的毛巾将秤体油污擦净，用洁净毛巾擦净洗涤剂，75％酒精喷雾消毒，备用 传送带表面、架子车清洗消毒方式及频率 每天工作结束后；清水冲洗－沾有洗涤剂擦试－清水冲洗－消毒剂(100－150PPM氯水)喷洒消毒－清水冲洗 工间：每小时一次，用沾有消毒液的毛巾擦拭，再用清洁的毛巾擦拭 每天工