食品包装用复合膜、袋生产工艺操作规程.doc

包装用BOPA/LDPE复合膜、袋 生产工艺操作规程 一、本操作规程适用于本公司食品包装用BOPA/LDPE复合膜、袋的生产过程，其中印刷、复合、固化、制袋为关键控制点。 二、工艺步骤 1．原辅材料验收 根据《进货检验规程》对原辅材料等进行检验和验证，合格后方可入库。 2．配料 所用PE膜若自吹的情况下，还要根据客户所用塑料薄膜（袋）的用途和要求决定用LDPE、LLDPE还是用LDPE和LLDPE按一定比例的混合料。将原料确定后倒在料糟内搅拌均匀后再装入原料袋内准备加入料斗。 3．塑料吹膜 3.1 吹膜操作人员在开机前首先要检查挤出机的各区加热温度及挤出机的转速，检查热电偶是否正常工作，加热圈是否上牢。 3.2 挤出机的参数调整好后，将树脂颗粒倒入料斗，待挤出机各区温度达到预热温度后，换过滤网，换好后，开始生产。刚开机时，先把主机速度开慢，薄膜挤出后，操作人员将膜从模头上提起，并同时开动吹气阀，慢慢提升吹气将膜放在第一牵引的两辊之间，夹紧牵引辊。 3.3 根据下达的生产工艺单的要求，调整吹气阀门的大小，控制好薄膜的宽度及厚度，经质检部首检确认后开始正常生产。详见《吹塑工序操作规程》。 4．电晕处理 复合膜在吹塑收卷之前一定要经高压电弧对薄膜进行冲击处理，使其表面具有一定的粗糙度。刚下机时电晕面要达到40dn/cm以上。电晕机开启时不要接近高压放电处。 5．收卷 薄膜经第一牵引、电晕处理后，经第二牵引按一定的宽度割边后绕在装于充气轴的纸芯上。 6．印刷 对有印刷要求的复合薄膜、袋，排版制版后，先检查版面有无磕、碰、撞及掉铬等现象，压印胶辊有无砂眼、坑洞、划伤等，检查机器的用电、用气、电热及运转是否正常，一切正常后，按生产工艺单的要求装胶辊、装版辊、上油墨、装刀、磨刀、上废膜校机打样，等颜色接近样稿及套印正常后接尼龙(PA)光膜，待质检部首件确认后，开始印刷。详见《印刷工序操作规程》。 7．复合 本公司的复合膜采用干式复合法。按生产工艺单的要求，准备好要用到的网线辊、上胶压辊、胶水、溶剂、刮胶刀、薄膜等，检查复合机的用电、用气、电热、排风等是否正常，调整到适合的烘箱温度、热鼓温度、适当的排风后，用废膜校机，达到一定的初始剥离强度、合适的上胶量并经质检部首件确认后开始生产，生产过程中，注意控制溶剂的残留量、复合强度、产品的卫生等。详见《复合工序操作规程》。 8．固化 产品经干式复合后，计量好米数和重量，然后拉进熟化室，按《固化工序操作规程》作业。 9．分切、制袋 将膜卷拉出熟化室冷放2h左右后，按《制袋工序操作规程》作业。 10．包装入库、成品检验 按客户的要求，把产品装入洁净的包装袋或纸箱内，贴上合格证，写好入库单后入库，并做好状态标识。由质检员在仓库中随机抽样，并按《成品检验规程》进行检验，检验合格后方可出厂。