塑料包装公司质量管理制度.doc

文件编号：QS/BZ-ZD01 质 量 管 理 制 度 目的 实现公司质量管理制度化，强化质量管理意识，对聚乙烯吹塑薄膜生产与经营过程实现全面管理，确保产品生产和服务过程在受控状态下正常运行。 适用范围 适用于本公司所有人员和各环节。 职责与权限 生产厂长(兼质量负责人) 全面负责本公司的各项工作，组织贯彻执行国家有关方针政策、法律法规； 负责制定本公司的质量方针和质量目标，审批所有的管理文件； 任命质量负责人，负责公司的发展规划，组织配置生产过程所需的资源要求； 负责批准员工的考核和奖惩。 宣传贯彻质量方针、质量目标，采取有效措施，确保产品质量； 监督检查质量方针目标的落实，研究解决执行中存在的问题； 制定质量管理考核办法，并组织考核； 制订生产计划，组织生产； 不定期召开质量分析会，研究出现的质量问题，提出改进措施； 组织员工质量、技术培训，提高全员素质； 收集质量信息，听取顾客反映，了解市场形势，改进产品质量； 组织供方评价、合同评审，批准合格供方和采购、销售文件。 食品安全小组 负责质量安全管理体系文件的编写和重大修改； 保证质量安全管理体系的日常正常运行； 召回程序的验证； 质量管理体系实施的监督、检查、验证； 不合格处置措施的实施、验证。 食品安全小组成员名单及职责 姓名 职务 所在岗位 所在部门 职责 ****** 组长 质检科长 质检科 组建多学科知识人员组成的质量安全小组并策划和组织小组的活动；负责工艺流程、危害分析、关键控制点、工艺参数值的确认、质量管理体系实施的验证。 负责质量安全手册、体系文件、检验相关文件的编制、控制管理，负责汇总所有体系文件的编制和重大修改；督促相关部门体系的运转；不合格品控制；组织质量目标的考核。 ****** 组员 技术指导 生产车间 负责车间相关文件的编制，参与危害分析、关键控制点的确定，监督全厂前提方案的执行；负责日常卫生检查；负责监督各部门生产过程的监控，保证体系在车间的正常运转 。 ****** 组员 吹塑 生产车间 负责吹塑车间相关文件的编制，监督全司各部门前提方案的执行；负责监督本部门生产过程的监控，保证体系的正常运转。 ****** 组员 印刷 生产车间 负责印刷车间相关文件的编制，监督本部门前提方案的执行；负责日常卫生检查，负责监督本部门生产过程的监控，保证体系的正常运转。 质检科 熟悉本公司产品行业状况，掌握产品生产工艺和检验方法步骤，制订科学合理的质量手册、管理制度和工艺文件，并负责发放和管理；负责培训计划的制订和实施； 科学、公正、准确的进行原辅材料、半成品、成品的检验，不得弄虚作假，对检验数据负责；对不合格品，有权决定返工返修或报废，并对返工返修的产品重新进行检验； 建立检测设备台帐，对检验仪器设备精心维护，使其运行良好，负责检测仪器设备的校准和检定，定期与上级检测机构联系送检； 确保在检测设备失效的情况下，能追回所测量的半成品、成品。 生产车间 根据生产计划安排生产，确保准确、及时的完成生产任务； 熟练掌握生产技能，严格按工艺规程进行操作，保证各项指标合格； 加强生产过程的质量管理，各工序进行自检，做到不合格的原辅材料不使用，不合格的半成品不转序； 建立设备台帐，负责生产设备的日常维护和保养工作，制订检修计划，确保设备的正常运行。 质检员 1.严格执行检验规程，认真检验产品质量。 2.正确判断产品是否合格。 3,对原材料、半成品、成品严格把关，做到不合格原料不投入生产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂。 准确填写有关检验记录，签发质量合格证。 ************塑料包装有限公司 - 1 -