04安装维护.docVIP

安 装 维 护 安装 注：安装和维修必须由受过专业培训，熟悉当地标准和规则并对制冷设备有实际经验的专业人员操作。 到货验收： 当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有的项目是否齐全，另部件在运输过程中是否损坏。若有损坏通知运输商并书面提出赔偿要求。在机组安装之前，必须检查当地所用电源电压，频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，麦克维尔将不承担赔偿责任。 起吊： 机组安装在防滑枕木上以避免机组发生突发损伤并可用于简单的起吊和移动，在机组为定位以前尽可能不要取下枕木，且移动和起吊机组时最好带有枕木。 机组起吊时，必须用缆绳或者链子缚紧在蒸发器和冷凝器起吊孔上起吊。起吊时必须保护控制柜和机组其它部分不受损伤。 水管： 机组进出水口必须安装截止阀便于系统能完成常规维修。 建议在冷凝器和蒸发器进出水处安装温度计和压力表，便于常规检查和维修机组。 建议在水泵进水口安装过滤网，避免杂质进入冷凝器和蒸发器。 在机组和管道连接之前预先检查管路的密封性。 建议与机组相连的管道安装减振装置，避免将机组振动传递到管路上。 建议安装符合要求的流动检测装置，如靶式流量计，水压差控制器，并且将它们与机组控制相连。 机组启动与停机 机组检查 机组启动前需要作以下检查： 水路部分 A1。检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路联结无误并且水流方向正确。 A2。检查冷冻水出水温度传感器安装位置是否正确，接头是否牢固，温度显示值是否正确。如果不对，请予以校正。 A3。检查连接水法兰是否有泄漏，排出冷凝器和蒸发器中的空气。 A4。检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失，检查水流开关或水压差控制器是否动作正确。 电路部分 B1。断开空气开关，检查电柜的进线是否安全牢固。 B2。检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的10%，且相电压不平衡不超过2%。 B3。检查是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。 B4。确认所有的电缆和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路。 C．机组部分 C1。确认油分中油的温度不低于40℃。 C2。检查所有的阀门是否打开，包括压缩机吸、排气阀，供液截止阀，喷液截止阀。 机组启动 闭合主电源开关和控制电路开关。 如果是第一次开机，请先按如下步骤A和B检查压缩机的旋向和星三角转换是否正确无误。 A。1秒钟点动操作检查项目 A1。通过边盖的视镜观察星轮旋转方向按图所视。 A2。启动时，喷液管上的电磁阀必须开启。 B。16秒钟点动操作检查项目 B1。油能溅出并能浸润边盖上的视镜。 B2。油分离器的视镜上能看到油面。 B3。压缩机星三角转换是否正确。 B4。压缩机未发出异常的噪音。 C．按控制屏操作手册，设定好控制温度目标值，按启动按钮启动机组。 D．正常关机。 按下控制屏上的停止按钮，压缩机逐台减载停机。 E．紧急停机 当机组出现异常故障时，可以按控制屏上的红色急停按钮立即停止机组的运行。 F．故障停机 当机组运行中出现报警时，红色报警灯亮，出现报警的系统停止工作。此时必须查明报警原因，排除故障后，按下控制屏上的复位按钮后该系统可自动恢复工作。 为保持机组运行处于最佳工况，应定期对以下项目进行检查，必要时进行调整，同时做好检查记录。 检查项目 项目 检查方法 中控指标 结果 日常 1.排气压力 检查压缩机高压 1.1-2.4MPa ——MPa 2.各运转压缩机间排气压力差 检查各压缩机高压 ≤0.1MPa ——MPa 3.吸气压力 检查压缩机低压 0.3-0.6MPa ——MPa 4.各运转压缩机间吸气压力差 检查各压缩机低压 ≤0.05MPa ——MPa 5.电源 用电压表检查 不超过额定电压的±10% ——V 6.冷却水出口温度 用温度计检查温度传感器 相差小于1℃ ——℃ 7.冷冻水出口温度 用温度计检查温度传感器 相差小于1℃ ——℃ 8.振动和噪声 感觉、听 无异常振动和噪音 —— 9.环境温度(室温) 检查室温 ≤40℃ ——℃ 每季 1.冷媒注入量 检查冷媒管路视液镜 无气泡 视液镜 2.润滑油注入量 检查压缩机油位 在视液镜范围内 视液镜 安全装置(动作时异常指示灯点亮) ●机组装有安全保护装置以确保安全运行，当某一安全装置运作时，异常指示灯亮，这部分功能将停止，而其他部分仍正常。我们建议您即使是一个部分出现异常也应停机调查原因，以免使机组发生更为严重的事故。 安全装置 原 因 1.高压开关(高压开关) (1)冷却水未循环或水量太小 (2)冷却水进水温度过高。 (3)冷凝器结垢。 (4)系统内有不凝性空气。 2.冰点保护器(防冻保护) (1)冷冻水水量太小，出水温度太低。 (