xx煤矿矸石山更换提升绞车专项安全技术施工措施.docVIP

xx煤矿矸石山绞车房更换提升绞车专项安全技术施工措施 施工单位: 运 搬 区 编 制 人 : 单位负责人 : 调 度 室 ： 安 监 处 ： 机电矿长: 一、编制说明： 我矿矸石山提升绞车原型号为JPT1600/1221，属于国家安监局命令淘汰设备。为保证我矿的正常生产，确保矸石正常排放，根据矿安排，决定利用春节检修时间进行更换新系列JTP—1.6×1.2P型变频调速矿用提升绞车一套。为确保提升绞车更换正常，保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制本施工安全技术措施。 二、施工任务： 拆除原提升绞车所有机械电气设备，安装新JTP—1.6×1.2P型变频调速矿用提升绞车提升机及电气部分。 三、施工日期： 年 月 日 — 日 四、施工组织： 施工负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工人员： 五、施工准备： 1、根据提升绞车安装基础图对照现场实际情况，由地测科提前挂好提升绞车主轴中心线及提升中心线，矿安排基建科提前对变速箱、电动机底座基础进行一次灌浆，并按基础图尺寸钻好主轴装置、深度指示器、电动机等地脚螺栓固定孔。 2、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 3、根据设备装箱清单提前对提升绞车设备开箱检查，查看有无缺损等情况。 4、按提升绞车使用说明书绞车充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 5、地脚螺栓孔灌浆时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 6、提前由供应科联系50t吊车，并到施工现场查看，做到现场无障碍物，确保吊车快速吊装到位。 7、安装所用的工具：撬棍、新插接的钢丝绳套、开口连接环、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、百分表、水平仪、塞尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、5t千斤顶、液压站用46号抗磨液压油、减速器用HL-30号齿轮油、齿轮联轴器用GB491-65钙基润滑脂、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、5t、3t手拉葫芦等工具，车房内电动葫芦检修好备用。 六、作业条件： 1、施工现场环境要求具备安装条件。 2、安装应按照绞车安装基础图进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 七、绞车安装技术要求： 1、安装流程： 根据绞车基础安装图定位放线→预先灌注减速箱、电机基础→钻好电动机、主轴装置固定孔→拆除原绞车机械及电气设备→钻好减速器及盘形闸固定孔→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工。 2、基础验收： ①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 ②绞车安装前、基础表面应铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ③绞车设备起吊、搬运使用的工具及绳索必须符合安全要求。 ④检查安装的标高、主轴中心线、提升中心线的位置是否准确。 3、撤除原设备: 启动绞车，将提升箕斗车松至溜口下，人工将滚筒钢丝绳拖至车房外不妨碍检修的地点，将原提升绞车滚筒、变速箱、电机依次拆除，并用手拉葫芦牵引至绞车房外空地上。由施工队对减速器基础固定孔按图纸要求进行施工。 4、主轴装置、减速器、主电动机安装： ① 绞车设备安装就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②主轴装置在吊运和安装过程中，不得碰撞制动盘、轴承。 ③将主轴装置通过司机操作台侧的手拉葫芦牵引至车房内，用车房起重梁上的两只5t手拉葫芦将主轴装置吊装在基础上，用垫铁找平找正，垫铁应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用并断续焊牢。 ④主轴装置安装过程中同时安装电控设备。 ⑤主轴装置安装好后，以主轴联轴器为基准安装减速器。减速器安放在调整垫铁上，用水平仪调整位置，使减速器输出轴中心线与提升绞车回转中心线的同轴度应不大于0.3mm，主轴装置与减速器之间的轴端距离符合联轴器的安装要求，保证联轴器两内齿圈连接紧固并有3-5mm的轴向间隙，确认满足安装要求后，可以均匀的拧紧减速器地脚螺栓，然后用螺栓将主轴装置与减速器之间的半联轴器联接在一起。 ⑥安装主电动机。通过调整垫铁调整主电动机位置，使减速器和主电动机之间的联轴器端面跳动和径向跳动不大于0.10mm，将减速器同主电动机两半联轴器按相同标记固定后拧紧地脚螺栓。 5、制动系统安装： 先将盘形制动器的每对盘形闸之间间隙均匀调整至大于制动盘厚度，将盘形制动器吊到调整垫铁上，将制动器安装到制动盘两侧对称位置上，转动制动轮找出制动轮偏摆量中间值的部位与闸瓦相对，穿上地脚螺栓，调整好后将螺母拧紧。 ①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通，装配后应转动灵活，无阻滞现象。 ②各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线应在同一水平面内，其偏