厂房基础固结灌浆技术交底.docVIP

工程技术交底记录表 记录代号：SWZJ-18-33-101-02 使 用 号：NB-20011-08 工程 项目 四川平武南坝电站工程 工程 部位 主厂房基础固结灌浆 相关 图纸 南电复建（施）-水工-厂-固结 交底 时间 2011年月日50%以上时进行。钻孔至终孔→自上而下分段钻孔与裂隙冲洗、简易压水试验→自下而上分段灌浆→封孔。 钻孔 所有灌浆孔应统一编号，并严格按加密次序施工。 灌浆孔应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于12cm，因故变动后，应记录实际孔位。 固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。 钻机安装应平整稳固，钻孔前应按要求埋设孔口管。 固结灌浆孔孔径不小于38mm。 固结灌浆原则上采用自上而下分段灌浆法，纯压式灌浆，每孔的接触段长度进入岩石2～3m，须先行灌注并待凝。对于接触段以下的基岩灌浆，每个灌浆段长度原则上按5～6m且最长不应大于10m。 全部主要使用轻型回转钻机，金刚石或硬质合金钻进工艺。浅孔而不需采取岩芯的钻孔，可以采用冲击回转钻进或手风钻钻进。钢筋混凝土浇筑完成后，由于部分管路走向不明确和钢筋密级，钻孔过程无法确定是否能错开管线位置。为了保护机电埋管，钻孔时先行采用大口径钻头钻进，当钻到机电埋管时，再采用小口径钻头错开埋管继续进行钻孔。当钻机出现明显的无法钻进现象、回水清澈或无返灰现象，即可判断钻到金属结构。 先导孔要求采取岩样，并进行岩芯编录、岩芯素描、拍照保存。 芯样的最大长度应限制在3m以内。对于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。 裂隙冲洗 灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并持续12min结束，冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗。 冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1 MPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 MPa，则采用0.5 MPa。 裂隙冲洗应冲至回水澄清后12min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水冲洗：使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至回水澄清，并延续12min为止。 风水联合冲洗：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直至回水澄清并持续12min结束。风水联合冲洗见附图。 当地下水位较高，补给条件良好时，可只向孔内断续地送风。冲洗所用的风压，应大于孔内水柱压力。 简易压水试验 灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”进行压水试验。 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按国家规定标准执行。 固结灌浆孔灌浆前，作简易压水试验，以计算该钻孔耗浆情况和便于成果资料分析。基岩固结灌浆的检查孔应按DL T5148-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。 压水试验前，应同时观测孔内的稳定水位，有漏水的孔还应测漏水量。 浆液制备 制浆 灌浆用水泥采用普通硅酸盐早强水泥，水泥标号不低于P.O.42.5R。 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。 灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 掺和料和外加剂必须经监理工程师的批准，才能使用。掺和料和外加剂质量符合国家规范要求及设计技术要求，能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入的种类和掺入量通过灌浆试验确定。 ⑴水泥浆采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-600高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。 ⑵ 浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。 ⑶ 集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。 ⑷ 输浆压力控制在0.5～～～① 浆液配制程序及拌制时间； ② 浆液密度或比重测定； ③ 浆液流动性或流变参数 ④ 浆液的沉淀稳定性； ⑤ 浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间； ⑥ 浆液结石的容重、强度